Contenido de inspección y mantenimiento de intercambiadores de calor

1. Los intercambiadores de calor que han alcanzado su vida útil necesitan que se reemplace su conjunto de tuberías. La vida útil típica del conjunto de tuberías de un intercambiador de calor es de 3 años. 2. Los intercambiadores de calor en los que se producen fugas o perforaciones en el conjunto de tuberías durante el proceso de producción deben tener su conjunto de tuberías reemplazado. 3. Los intercambiadores de calor utilizados normalmente deben ser limpiados mediante su desmontaje. 4. Una vez completadas las 3 tareas anteriores, es necesario realizar una prueba de presión en el intercambiador de calor que se ha modificado. La prueba de presión para los tubos antiguos se realiza a 1,25 veces la presión de funcionamiento, mientras que para los tubos nuevos se hace a 1,5 veces dicha presión. 5. Un método más avanzado es utilizar un detergente para la limpieza en línea. Probablemente eso es todo.

Limpieza y inspección por extracción del núcleo, prueba de presión hidráulica, procedimientos habituales. Además, está el reemplazo de los tubos.

Mejor seguir las normas de procedimiento: Normas de mantenimiento y reparación de intercambiadores de calor de tipo carcasa SHS 01009； SHS 04523 Procedimientos de mantenimiento y reparación de intercambiadores de calor de tubos ； Procedimientos de mantenimiento y reparación del intercambiador de calor de placas SHS 04521 ； SHS 10008 Procedimientos de mantenimiento y reparación de intercambiadores de calor de tipo placa-ala ； SHS 04522 Procedimientos de mantenimiento y reparación del enfriador de aire ； SHS 03051 Procedimientos de mantenimiento y reparación de intercambiadores de calor con tuberías a alta presión ； Procedimientos de mantenimiento y reparación del intercambiador de calor de tipo tubular a ultraalta presión SHS 03010 ； SH/T 3532 Normas para la construcción y aceptación de equipos de intercambio de calor en la industria petroquímica ；