Problemas de soldadura en sitio de tanques de almacenamiento de gas.
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1. Al soldar placas de 16MnDR, la culata y el cilindro siempre están desalineados. ¿Cómo solucionar el problema de la deformación? 2. Al utilizar un cilindro como soporte, ¿cómo puede encajar perfectamente con la cabeza elíptica y tener la misma altura?
El cartel necesita ser más detallado y profesional en su descripción. Algunas de las preguntas son difíciles de entender y de responder.
El conjunto de la carcasa primero debe ajustarse en su lugar con el conjunto de pasador y hebilla, y luego soldarse simétricamente por puntos en secciones para conectar todo. Los pasadores se fabrican, ensamblan, sueldan al armazón y se bloquean simétricamente.
En primer lugar, gracias por la entusiasta respuesta. 1. Cuando nuestra fábrica fabrica tanques de almacenamiento de gas, el método habitual es que después de presionar la cabeza, el operador toma una cinta métrica para medir la circunferencia exterior de la cabeza y utiliza la circunferencia exterior como la longitud lateral del cañón (según el valor teórico, será unos 10 mm más pequeño). El problema ahora es que cuando utilizamos material 16MnDR, si seguimos el método anterior, la culata y el cilindro tendrán una gran desalineación (16MnDR se deformará mucho durante la soldadura, cómo solucionar este problema). ) La segunda pregunta es que, debido a que todas las cabezas elípticas están giradas, la superficie curva es inconsistente con la teoría. Al hacer las patas cilíndricas, el diseño teórico que coloqué es muy diferente de la altura real y el ajuste de la superficie curva. ¿Alguien tiene alguna buena idea?
A juzgar por la descripción del cartel, parece haber un problema más profundo aquí. En primer lugar, la deformación de soldadura del 16MnDR no es muy diferente de la del 16MnR normal. El cartel original decía que la deformación es grande. Se estima que la cabeza conformada en frío no está sujeta a un tratamiento térmico para aliviar tensiones, lo que hace que la cabeza se expanda hacia afuera debido al calor durante el proceso de soldadura. En segundo lugar, el cabezal de 16MnDR formado por rotación debe someterse a un tratamiento térmico para aliviar la tensión; de lo contrario, se dañará. * * Reducir su dureza al impacto. No existe una buena solución para el segundo problema. Dado que la superficie hilada es muy diferente del valor teórico, utilice la muestra estándar para verificar y devolver las no calificadas.
:jajaja Corregido poco a poco. . .
Pregunta 1: Después de presionar, formar y regresar la cabeza a la fábrica, mida la circunferencia exterior del borde recto de la cabeza. El diámetro del cilindro debe coincidir con la circunferencia exterior de la cabeza para reducir la cantidad de error. Esto puede maximizar la combinación perfecta entre la culata y el cilindro durante la soldadura por puntos. Pregunta 2: Después de colocar la superficie curva de la placa de respaldo del soporte para las piernas (tipo tubo redondo) en la cabeza, la tolerancia del corte del tubo redondo se puede ampliar apropiadamente y la longitud del tubo se puede alargar y luego cortar.
No debería haber ningún problema si las placas de respaldo de las piernas se cortan y se envían a la fábrica de cabezales para prensarlas al mismo tiempo que el material del cabezal.