¿Cuáles son las técnicas y consideraciones para las pruebas de presión en los recipientes (lista)?

En comparación con las pruebas hidráulicas, en las pruebas neumáticas la relación de compresión del gas es muy alta; por lo tanto, la energía acumulada representa un riesgo elevado. Además, el equivalente explosivo de estas pruebas también es alto, lo que aumenta su peligrosidad. Desde la fase de diseño, los contenedores deben tener en cuenta los estrictos requisitos que impone la prueba de presión en cuanto a la tenacidad del material, la inspección no destructiva de las uniones soldadas, entre otros. El plan de pruebas de presión debe ser sometido a una rigurosa aprobación, así como a un análisis de seguridad y al cálculo de la energía de explosión, para determinar medidas de protección como el aislamiento y las vallas. El proceso de prueba, las operaciones de aumento de presión, etc., deben llevarse a cabo estrictamente según las normas establecidas; se debe aumentar la presión gradualmente, y también hay que tener en cuenta el impacto de la temperatura ambiental, especialmente la exposición al sol, en la expansión del gas, entre otros factores.

Para los recipientes sometidos a pruebas de presión o pruebas combinadas de presión y líquido, se realiza un control no destructivo del 100% en sus conexiones de tipo A y B. Antes de la prueba de presión, se revisan todos los documentos correspondientes; solo se puede proceder con la prueba con el consentimiento del encargado de seguridad. Se establecen además el medio utilizado en la prueba, los límites de temperatura y los métodos de prueba.

¿Qué “requisitos técnicos” específicos deben incluirse en los planos de diseño? Actualmente contamos con algunos intercambiadores de calor, cuya carcasa es un tubo contenedor, mientras que el interior está formado por tubos de intercambio de calor de tipo serpentina. Dado que la longitud total de las serpentinas es muy grande (casi cien metros), no es adecuado realizar pruebas de presión con agua (después de dichas pruebas, resulta difícil asegurarse de que el agua se evapore por completo). Por lo tanto, generalmente se opta por realizar pruebas de presión con aire en lugar de con agua. ¿Es necesario realizar una prueba de estanqueidad después de la prueba de presión?

Lo más importante es elevar la presión de forma lenta y según los estándares establecidos, manteniendo siempre esa presión (es necesario asegurarse de que la elevación de presión se haga paso a paso)

Por lo general, no es necesario volver a verificar la estanqueidad después de la medición de la presión, salvo en casos especiales