Después de que el recipiente a presión horizontal pase la prueba de presión hidráulica, ¿es necesario soldar una placa de soporte en la carcasa del equipo y realizar nuevamente la prueba de presión hidráulica? Este equipo no es un dispositivo de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
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Después de que el recipiente a presión horizontal pase la prueba de presión hidráulica, ¿es necesario soldar una placa de soporte en la carcasa del equipo y realizar nuevamente la prueba de presión hidráulica? Este equipo no es un dispositivo de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Recuerdo que existía esta norma. Antes de salir de fábrica, el contenedor debe contar con una versión reforzada de la plataforma de soldadura, de modo que la soldadura no dañe la superficie del contenedor, incluyendo la capa anticorrosiva que se encuentra en su interior.
Esto no es necesario, pero no cumple con las normas de fabricación; se debería soldar la placa de sujeción antes de aplicar la presión del agua.
Dado que no afecta a la resistencia, no es necesario someter el material a un tratamiento térmico, ni a pruebas de presión con agua.
Desde el punto de vista del propósito de la prueba de resistencia, si se trata únicamente de placas de sujeción soldadas, no hay problema en no realizar dicha prueba. Pero, según los procedimientos de fabricación habituales, la prueba de resistencia se realiza después de finalizar el proceso de soldadura (con excepción de los componentes que no están sometidos a presión). Por lo tanto, se debe evitar que esto ocurra. Pero el propietario debe tener en cuenta una cosa: si la placa de soporte cubre exactamente las soldaduras, y si el equipo se utiliza para realizar pruebas de forma localizada, entonces las soldaduras que quedan cubiertas deben ser sometidas a nuevas pruebas.
Las soldaduras entre las placas de soporte y el equipo pertenecen a la categoría E. El procedimiento correcto consiste en soldar primero el equipo y luego realizar pruebas de resistencia al voltaje; esto refleja una falta de control adecuado en el proceso de fabricación. Las soldaduras de soporte de la plataforma y de las placas de apoyo no están sujetas a las normativas, por lo que se pueden someter a pruebas de presión mediante soldadura. Dado que la profundidad de soldadura entre la placa de soporte y el equipo claramente no superará la mitad del espesor de la pared, no es necesario realizar pruebas de resistencia al presión.
No es necesario, pero las placas de sujeción deben soldarse antes de la prueba de presión
De hecho, en el caso de los equipos utilizados en la industria petroquímica, existe una práctica establecida: durante la fase de fabricación de los recipientes, solo en aquellos equipos que requieren tratamiento térmico se suelen soldar las plataformas y los elementos de soporte necesarios. En cambio, en los equipos que no requieren tratamiento térmico, suele ser la empresa encargada de su instalación quien se ocupa de soldar dichos elementos.
No se puede establecer un estándar estricto para algo así; no es posible definir con precisión si se debe seguir o no ese estándar, eso lo deciden las fábricas fabricantes. Si surge un problema, es la fábrica la responsable de resolverlo.