Sobre el problema de sellar fugas bajo presión～
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Hubo una fuga en un tramo de tubería sometida a altas temperaturas; se selló con resina. Después de algún tiempo, surgió otra fuga en el orificio de inyección de resina, el cual estaba sellado con tornillos. ¿Cuáles podrían ser las causas de esta fuga?
En el caso de las tuberías sometidas a altas temperaturas, este tipo de sellado bajo presión es solo temporal; es necesario detener la operación de inmediato para reemplazar la sección dañada de la tubería, a fin de garantizar su uso seguro.
La caja no está soldada firmemente a los tubos, por lo que es posible que haya fugas
Debería sellarse primero el punto de fuga. Que no haya fugas, o que haya muy pocas. Luego, se utiliza un reparador a base de polímeros para garantizar que no haya filtraciones.
Taparlo con masilla de hierro da mejores resultados.
El adhesivo no resiste altas temperaturas; sellar las fugas es solo una solución temporal. El método correcto sería soldar las tuberías de gran diámetro de tipo Haf, cubriéndolas por fuera. Así, podrían durar unos seis meses, lo cual debería ser suficiente hasta el momento del mantenimiento general. Se puede operar a alta temperatura y bajo presión; los altos hornos de Taiyuan Steel ya han pasado por reparaciones similares en las tuberías.
La primera vez que escuché hablar de usar tuberías a alta presión para remachar, pensé que eso era buscar la muerte. Baja presión se puede remachar, alta presión no se puede remachar. Además, usted mencionó entornos de altas temperaturas: el sellante aplicado bajo alta presión puede volverse duro tras estar en contacto prolongado con esas condiciones, lo que podría hacer que perdiera su capacidad de sellado. En ese caso, se puede volver a aplicar sellante. Pero lo mejor es aprovechar la oportunidad de estacionar para reemplazar las tuberías.