¿Se puede soldar un anillo de refuerzo de acero al carbono en el exterior del cilindro de los equipos de acero inoxidable?
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Se colocan anillos de refuerzo soldados alrededor del cuerpo del intercambiador de calor de acero inoxidable; se trata de anillos de refuerzo en forma de canalón. ¿Es posible soldar directamente estos anillos de refuerzo de acero al carbono al cuerpo del intercambiador de acero inoxidable?
Se puede soldar directamente, pero teniendo en cuenta que la expansión térmica del acero inoxidable y del acero al carbono es diferente, es mejor utilizar perfiles de acero inoxidable. Si hay dificultades para adquirirlos, también se puede optar por usar materiales de acero inoxidable unidos entre sí en forma de T para reforzarlos.
Después de soldar acero inoxidable y acero al carbono, debe tener en cuenta el problema de la corrosión
¿Existe algún estándar que exija que los anillos de refuerzo para equipos de acero inoxidable estén hechos de acero inoxidable?
Este mensaje fue editado por última vez por gn_1984 el 9 de mayo de 2018, a las 10:32. Sería mejor que el autor del mensaje eligiera acero inoxidable; sin duda, soldar aceros del mismo tipo es mucho mejor que soldar aceros de tipos diferentes. Especialmente, se debe prestar especial atención a los equipos que operan a altas o bajas temperaturas.
Lo que preocupa ahora es si existe algún estándar que exija el uso de un material idéntico o similar como material para los anillos de refuerzo. ¿Existe alguna base para ello?
Se puede soldar, siempre y cuando la evaluación del proceso sea positiva
La norma no prohíbe ello, pero teniendo en cuenta las propiedades mecánicas y la corrosión, el mismo tipo de acero es sin duda mejor.
Se puede usar, pero hay que intentar no hacerlo. Si es absolutamente necesario, se pueden colocar placas de sujeción alrededor para evitar que la soldadura de aceros diferentes cause problemas de calidad en el cilindro
Por supuesto, pero se debe proceder estrictamente según las especificaciones técnicas del proceso.
No hay una norma explícita que lo prohíba; por ejemplo, ¿no es algo común soldar un revestimiento de acero al carbono alrededor del cilindro interno de acero inoxidable? Lo importante es elegir los materiales de soldadura adecuados, además de contar con un PQR válido
Nuestra empresa tiene muchos casos de tanques de acero inoxidable a los que se les han soldado anillos reforzadores de acero al carbono en la parte exterior. Mientras la soldadura cumpla con las especificaciones técnicas y se realice una buena protección contra la corrosión, no habrá problemas; puede utilizarlos con total confianza.
Al considerar el problema de la cementación, su principal efecto negativo es el debilitamiento de la resistencia al corrosión del acero inoxidable. Esto se manifiesta en un aumento en el contenido de carbono, lo que a su vez aumenta las posibilidades de que el cromo y el carbono formen intermetaluros dentro del acero inoxidable, especialmente en condiciones de alta temperatura (como durante el proceso de soldadura, por ejemplo). . . Como resultado, se produce una deficiencia de cromo en zonas específicas del acero inoxidable, lo que disminuye su resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable y el acero al carbono tienen diferentes expansiones térmicas; a altas temperaturas, este último puede agrietarse, por lo que es mejor elegir el acero inoxidable.
¡Existe un tipo de penetración llamada penetración cristalina!
Se establecen en los artículos 1.3 y 5.3 de JB/T4736-2002. Se recomienda utilizar tubos de refuerzo de acero inoxidable o piezas forjadas de refuerzo en lugar de anillos de refuerzo. No se pueden utilizar anillos de refuerzo de acero al carbono.
No se ahorra mucho dinero; no hay mucha necesidad de reforzar esta área cambiándola a acero al carbono
Si se trata de un equipo común, no hay problema en soldarlo directamente. Pero si el equipo contiene sustancias tóxicas o dañinas, o bien es de gran importancia, se puede considerar la posibilidad de colocar una placa de acero inoxidable como separador
Personalmente, no creo que haya ningún impacto. Después del soldado, la superficie del acero inoxidable debe someterse a un proceso de decapado y pasivación, mientras que la superficie del acero al carbono debe pintarse para protegerla contra la corrosión.