Espesores variables del cuerpo cilíndrico y de la tapa, y problemas de cálculo para las tapas
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1. El espesor de la tapa elíptica es menor que el espesor del cuerpo del tanque; se suelda de acuerdo con la figura e) de GB150.3 P291. 2. El espesor de la pared del cilindro es de 22 mm, mientras que el espesor de la tapa es de 20 mm. Dado que este cilindro está sometido a presiones externas, se necesitan 20,6 mm para cumplir con los requisitos. ¿Se incluyen los tramos de bordes rectos en el cálculo de verificación de la resistencia de la tapa? ¿Es necesario aumentar el espesor de la tapa a 22 mm para garantizar que la sección de bordes rectos pueda soportar la presión externa? ¡Gracias!
Primero, ¿de verdad existe esta situación en tu caso? Por lo general, en los sellos elípticos se tiene en cuenta la cantidad de material que debe eliminarse; por eso, el espesor del sello es mayor que el del cuerpo del tanque. En segundo lugar, si realmente es necesario, creo que habría que aumentar el espesor en las partes rectas del sello
Este recipiente es un recipiente con revestimiento interno. Durante la verificación, el tubo interior debe tener un espesor de 22 unidades, mientras que la tapa necesita un espesor de 20 unidades. En este momento, ¿la sección de los bordes rectos del cierre sigue la misma espesor que el cuerpo del tanque?
La capacidad del cierre para soportar presiones externas es mejor que la del cuerpo del tanque. Pero el espesor calculado para la presión externa del cierre no incluye las secciones de los bordes rectos; por lo tanto, es razonable que el espesor del cierre sea similar al del cuerpo del tanque. También hay que considerar la cantidad de material a eliminar durante el procesamiento, para que la preparación del material sea más sencilla.
El cálculo del revestimiento indica que se necesitan 20,6 unidades. Al realizar la presión para dar forma al material, hay que tener en cuenta la posibilidad de que este se adelgace y también las desviaciones negativas en su calidad; por lo tanto, se deben utilizar entre 22 y 24 unidades de material. Los bordes rectos seguramente serán más gruesos que los del cuerpo del cilindro, que es de 22 unidades de grosor.
Si el espesor de las secciones rectas de la tapa debe calcularse según el diámetro del cilindro, es una cuestión antigua; hasta el momento no existe ninguna explicación oficial al respecto. En mi opinión, no se puede calcular de manera generalizada el espesor de las secciones de borde recto utilizando la fórmula correspondiente al cilindro. Después de todo, la forma del cierre también contribuye a reforzar esa zona. Además, en los equipos de alta presión, a veces el espesor del cierre es incluso 50 mm menor que el del cilindro; en tales casos, se sigue utilizando el método de recortar los bordes del cilindro para poder soldarlo con el cierre. De lo contrario, ¿cómo se podrían explicar esos puntos de soldadura mencionados en la norma GB150?
La última edición de este mensaje fue realizada por zjq1962 el 11-5-2018 a las 16:13. Lo que usted menciona probablemente se refiere a tapas esféricas; los recipientes a alta presión suelen utilizar tapas esféricas, ya que el espesor necesario para calcular dichas tapas es mucho menor que el del cuerpo del recipiente. Aunque el afinamiento se produce en la pared del cilindro, desde la posición central de la tapa, la parte afilada debería considerarse como parte de dicha tapa. La carga que soporta esa parte afilada es la misma que la de la tapa; de lo contrario, habría un error.
Estoy de acuerdo con lo que dices. La longitud de la zona donde se adelgaza el cilindro suele encontrarse dentro del radio de la tapa esférica.
En el caso de los culatas elípticas, por lo general, una vez que se ha terminado el proceso de estampado de la culata, las secciones con bordes rectos son zonas donde hay un aumento de espesor
Gracias por sus comentarios; al final, se decidió diseñarlo con un espesor uniforme tanto en las secciones rectangulares como en la pared del cilindro.
Solución: 1. Aumentar el espesor de la tapa, de modo que el espesor mínimo de conformado sea no menor al espesor diseñado para el cilindro. 2. Mediante el uso de placas guía en espiral en el cuerpo del cilindro, se reduce la longitud a considerar para el cálculo de la presión externa, lo que a su vez disminuye el espesor de diseño del cilindro. Al mismo tiempo, el espesor de la tapa asegura que el espesor mínimo necesario para su conformación sea no menor que el espesor de diseño del cilindro.
En los equipos de revestimiento completo, a menudo el espesor del tubo interno es muy grande. ¿Sería posible utilizar una estructura de revestimiento con medio tubo? El espesor del tubo interno disminuirá considerablemente.