¿Cómo se realiza el tratamiento térmico posterior a la soldadura en recipientes con revestimiento interno?

¡Tiene que describir con claridad las condiciones de operación para que podamos juzgar!

Eso depende del proceso de producción de su empresa, entre otros factores.

Primero, se suelda la placa de tratamiento térmico al contenedor interno. Después del tratamiento térmico, se realiza una prueba de presión con agua; una vez que la prueba es exitosa, se suelda el revestimiento interno.

El primer método es el tratamiento térmico del equipo en su totalidad: después de que el cilindro interno pase las pruebas de inspección, se realiza una prueba de resistencia al presión. Una vez que esto también da buen resultado, se suelda la camisa del cilindro; a continuación, se realiza una prueba de resistencia al presión para dicha camisa. Finalmente, se aplica un tratamiento térmico al conjunto del equipo. Tanto el cilindro interno como la camisa se someten por separado a pruebas de resistencia al presión. El segundo método, como se mencionó en la página 4, consiste en utilizar placas de soporte: una vez que el cilindro interno pasa las pruebas de inspección, se le aplica un tratamiento térmico completo. Luego, se realizan pruebas de resistencia al presión en el cilindro interno; además, se suelda la camisa del cilindro, y también se realizan pruebas de resistencia al presión en esta última.

El primer método presenta un riesgo: la deformación de la parte del revestimiento externo durante el tratamiento térmico. Por lo general, los materiales utilizados para los revestimientos externos no requieren tratamiento térmico

El primer método viola las normas. Cualquier prueba de presión debe realizarse después del tratamiento térmico.

La prueba de resistencia eléctrica realizada anteriormente puede servir únicamente como control del proceso, con el fin de detectar fugas; la prueba de resistencia eléctrica después del tratamiento térmico es la que constituye la verificación final.

Con estrés, es fácil que surjan problemas en las pruebas de presión.

Ya hemos fabricado un dispositivo similar: después de soldar el cilindro interno, se realiza una prueba de estanqueidad con una presión igual a 1,1 veces la presión de diseño. Luego se suelda la camisa del cilindro y se procede al tratamiento térmico del conjunto. Una vez finalizado el tratamiento térmico, se realiza una prueba hidrostática

Si es necesario realizar un tratamiento térmico completo, se puede tratar térmicamente el recipiente interno y la camisa por separado, y posteriormente someter a tratamiento térmico local las soldaduras de unión entre el recipiente interno y la camisa.

¿Cuál es la situación exacta? ¿Hay algún problema con el tratamiento térmico del recipiente con revestimiento interno?

No debería haber ningún problema al realizar el tratamiento térmico con la camisa incluida

El primer método es el tratamiento térmico del equipo en su totalidad: después de que el cilindro interno pase las pruebas de inspección, se realiza una prueba de resistencia al presión. Una vez que esto también da buen resultado, se suelda la camisa del cilindro; a continuación, se realiza una prueba de resistencia al presión para dicha camisa. Finalmente, se aplica un tratamiento térmico al conjunto del equipo. Tanto el cilindro interno como la camisa se someten por separado a pruebas de resistencia al presión. Existe la sospecha de que se han incumplido las normas GB/T150. El segundo método, como se mencionó en la página 4, consiste en utilizar placas de soporte: una vez que el cilindro interno pasa las pruebas de inspección, se le aplica un tratamiento térmico completo. Luego, se realizan pruebas de resistencia al presión en el cilindro interno; además, se suelda la camisa del cilindro, y también se realizan pruebas de resistencia al presión en esta última.

Sí, yo también lo creo. Si se tiene en cuenta el problema de la expansión estructural y el soporte necesario durante el tratamiento térmico, no debería haber demasiados problemas. ¿Acaso se trata de acero inoxidable u otros materiales aleados?

Recuerde que, según las normas ASME, se permite realizar pruebas hidráulicas de tipo procesal antes del tratamiento térmico

Al someter a tratamiento térmico los equipos con revestimiento interno, es fácil que surjan problemas. Aquí realizamos un tratamiento térmico completo en un equipo con revestimiento interno y posteriormente aplicamos presión con agua; descubrimos que el revestimiento presentaba grietas. Al tratar térmicamente equipos con revestimiento interno, es necesario tener en cuenta la expansión estructural, así como el soporte necesario durante el tratamiento térmico. Es algo muy complicado

Me gustaría consultar: nuestro cilindro interno está hecho de una placa compuesta de acero inoxidable y acero al carbono, mientras que el cilindro del manguito está hecho de acero al carbono. Los requisitos de diseño exigen un tratamiento térmico integral. Durante la fabricación, detectamos grietas junto a las soldaduras de tipo D en el cilindro del manguito. Los expertos dicen que esto se debe al tratamiento térmico integral, lo cual provoca una expansión diferente entre el manguito y el cilindro interno, generando así tensiones térmicas excesivas que causan las grietas. Entonces, ¿cuál es el método mejor?

El análisis de los expertos es razonable; lo clave es determinar las causas de la tensión por diferencia de temperatura. Es necesario tener en cuenta la influencia de la estructura, controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento, y preferiblemente utilizar hornos de tratamiento térmico eléctrico. El tratamiento térmico integral sigue siendo el más efectivo.