¿Cuál es la diferencia entre los reactores de vidrio esmaltado de tipo semicerrado y cerrado? ¿Cómo distinguirlo?

Un reactor abierto es aquel cuyo cuerpo se divide en dos partes: el cuerpo del reactor y la tapa (o cubierta). Entre estas dos partes existe una brida de cuello alto, cuyo diámetro coincide con el del cuerpo del reactor. Se trata de un reactor cerrado; como su nombre indica, está cerrado por completo. No cuenta con bridas en la parte superior, sino que solo tiene una tapa grande en la parte superior del reactor. El diámetro de esta tapa es mucho menor que el diámetro del propio reactor. Su función es permitir la instalación y el retiro de la agitadora. En ausencia de circunstancias especiales, no hay mucha diferencia entre los sistemas abiertos y cerrados ； Pero en los equipos donde se requiere resistencia a la presión y a las fugas, se utilizan sistemas cerrados, ya que facilitan el sellado y permiten soportar altas presiones ； Para los equipos de gran tamaño, se fabrican en versión cerrada; las bridas de gran diámetro son costosas y requieren un alto nivel de procesamiento. Los equipos cerrados requieren altos estándares de fabricación y sus costos de mantenimiento también son elevados; no son tan flexibles como los equipos abiertos. Las opciones entre reactores abiertos y cerrados tienen los siguientes requisitos: 1. En el caso de los reactores abiertos, lo principal es tener en cuenta la necesidad de realizar mantenimiento en sus componentes internos, como el agitador o las serpentinas internas ； En segundo lugar, está la limpieza de los materiales. Cuando estos se aglomeran o solidifican en gran medida, es necesario realizar una limpieza a gran escala; por eso, es preciso utilizar reactores abiertos. 2. Si no se requieren las condiciones anteriores, por supuesto, lo mejor es optar por un reactor de reacción cerrado. Las ventajas de los reactores de reacción cerrados son: su buen sellado, la facilidad con la que pueden ser fabricados por los fabricantes, y su bajo costo de producción. En los reactores cerrados, si hay componentes dentro del tanque, como agitadores o tuberías de enfriamiento integradas, es necesario diseñarlos de manera que sean desmontables y puedan extraerse a través de las aberturas de inspección. Básicamente, los tanques de reacción de capacidad inferior a 500L (incluyendo los de 500L) son de tipo cerrado, ya que no es posible instalar escotillas en su tapa. Las escotillas sirven para que las personas puedan bajar y limpiar o reparar el equipo; también se utilizan para agregar materiales al tanque. Por eso, en estos casos se utiliza el método de soldadura de bridas, es decir, un diseño de tipo abierto. En cambio, para tanques de capacidad superior a 500L, generalmente se utiliza un diseño de tipo cerrado, ya que es posible instalar escotillas en su tapa. Por supuesto, tanto el diseño abierto como el cerrado dependen de las necesidades del cliente.

En el último párrafo, el autor dice que los de menos de 500L son básicamente de tipo cerrado; eso está al revés, deberían ser de tipo abierto.