¿Por qué se exigen requisitos de dureza en los recipientes a presión fabricados con chapa gruesa Q345R después del soldado?
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Este mensaje fue editado por Cuihua Yisu el 3 de julio de 2018, a las 23:01. Tengo un dispositivo hecho de material Q345R, con un espesor de 50 mm. La persona encargada de la inspección solicitó que se realizara el proceso de soldadura y, posteriormente, un tratamiento térmico para eliminar las tensiones residuales. Después de eso, es necesario realizar una prueba de dureza Brinell; el valor permitido no debe superar los 200 HBW. He buscado en algunas normas, pero no he encontrado ninguna referencia sobre cómo se debe realizar esta prueba de dureza. Por eso publico este mensaje para pedir ayuda a otros expertos: ¿en qué normas o especificaciones se encuentran las regulaciones relacionadas con esto? ¡Gracias!
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Este mensaje fue editado por última vez por shinaijian el 29-6-2018 a las 16:34. Creo que se debe principalmente al grosor del material; se comprueba la dureza para ver si el tratamiento térmico ha dado los resultados esperados. O, dicho de otro modo, cuando existe la necesidad de resistir la corrosión por estrés, también se requiere realizar pruebas de dureza.
Pregunto por las normas relacionadas con la prueba de dureza. No compro acero laminado, gracias
La prueba de dureza sirve principalmente para evaluar el resultado final del tratamiento térmico. Si la dureza es demasiado alta, significa que la eliminación de las tensiones no fue completa; por otro lado, si la dureza es demasiado baja, esto afectará la resistencia del equipo.
¿Qué tipo de medio es? En condiciones que implican hidrógeno y sulfuro de hidrógeno, se exigen requisitos especiales en cuanto a la dureza de los materiales y de las soldaduras.
La norma HG/T20580 establece requisitos para casos específicos. . .
Nuestra empresa exige que, en los casos en que sea necesario resistir la corrosión por estrés, se realice una prueba de dureza. Sin embargo, la dureza es un indicador de la mecánica general de los materiales, por lo que tiene sentido que el revisor haga tal solicitud.
Aunque soy diseñador, me gustaría saber qué estándares o normas establecen requisitos relacionados con la dureza. Seguro que existen, pero probablemente sea porque no he tenido mucha experiencia al respecto
Límites de dureza para los aceros utilizados en el proceso de sulfuración húmeda según HG/T 20580-2011: acero de bajo carbono, HV (100 ≤ 220; valor individual)； Acero de baja aleación HV (100 ≤ 245; valor individual). Yo uso Q345R, que debería ser un acero de baja aleación. Convertido a dureza Brinell, debería ser de unos 240 HBW. Entonces, ¿de dónde proviene el valor de ≤ 200 HBW que propuso el auditor? No entiendo esto
¿Cuáles son la temperatura de funcionamiento y la temperatura de diseño?
SH-T 3554:lol:lol:lol Aquí hay cifras con HB por debajo de 200. . . ¿Habrá visto esto?
Le sugiero que simplemente siga las instrucciones del plano. Algunas empresas de ingeniería y grandes estudios de diseño tienen años de experiencia en el diseño de este tipo de dispositivos. Es decir, existen reglas internas en esos estudios, o bien se aprende de los diseños extranjeros. 150 es la norma más básica; no son todos los requisitos
En las placas gruesas, debido a la diferente velocidad de enfriamiento entre las capas después del tratamiento térmico, se produce una variación en el tamaño de los cristales. Esto hace que haya diferencias en la resistencia del material en su superficie y en su núcleo. El material utilizado para fabricar recipientes no solo debe tener una cierta resistencia, sino también una adecuada proporción entre resistencia y plasticidad. Por eso, se realizan pruebas mecánicas como pruebas de impacto, ductilidad y tracción en las muestras de material. Sin embargo, como el producto ya está terminado, no es posible tomar muestras para realizar estas pruebas. Por lo tanto, se utiliza la dureza como parámetro para evaluar las propiedades del material después del tratamiento térmico
En general, para los equipos que operan en entornos con hidrógeno sulfuroso húmedo, se exigen ciertos requisitos de dureza después del tratamiento térmico. Se puede consultar la norma GB/T 27866-2011.
Esta es la razón por la que se requiere la medición de la dureza después del tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero mi principal interés radica en la fuente de los datos de dureza: qué estándares, normas o regulaciones contienen disposiciones específicas al respecto. También agradezco su activa participación.
Soy el diseñador; mis planos son revisados por expertos externos, quienes indican que es necesario realizar un tratamiento térmico después del soldado y, a continuación, verificar la dureza del material. Lo que no entiendo es de dónde provienen los valores establecidos para la dureza. Nunca antes había visto esta norma o especificación; todavía no he adquirido suficiente conocimiento al respecto
Descargué la norma SH/T3554-2013, que establece los requisitos para el tratamiento térmico de las tuberías de acero en la industria petroquímica. En la tabla 7.4.2 de dicha norma se indican los valores máximos permitidos para la dureza de las tuberías de acero al carbono y acero al carbono-manganeso después del tratamiento térmico; dicho valor no debe superar los 200HBW. Pero yo estoy trabajando con planos de equipos, es decir, recipientes a presión. Seguramente se aplican los mismos requisitos. Ja ja. Un amigo mío ya me ayudó a encontrar la respuesta: la norma GB/T27866-2011. Esta norma también es aplicable tanto a equipos como a tuberías, y establece que el valor de dureza de las soldaduras no debe superar los 200HBW.
Temperatura de operación: 256 grados, temperatura de diseño: 263 grados
Una dureza excesiva afecta las propiedades de resistencia a la corrosión