Desempañador con placas de circulación o placas deflectoras

En ese caso, ¿dónde se instala el desempañador? He visto varios tanques de rociado; parece que los desempañadores se encuentran dentro de los tanques

Instalado en la parte superior de la torre; el efecto de las placas deflectoras es notable a partir de 2 m/s

En cuanto a las placas de desvío, se puede diseñar algo que funcione; pero no sé qué pasará con las placas de espiral

La torre cuenta con un desempañador, que generalmente se instala en la parte superior de la torre. Sin embargo, el tamaño del desempañador suele ser diferente al diámetro de la torre. En primer lugar, la estructura y dimensiones del desempañador están determinadas por parámetros relacionados con las condiciones del fluido en cuestión, como la temperatura y la presión reales de operación, el caudal del gas, su composición, el factor de desviación del gas, su densidad, su viscosidad, la cantidad de líquido transportado, la composición del líquido, su densidad, su viscosidad y la tensión superficial del líquido. También influyen en ello indicadores técnicos como la precisión de separación, la eficiencia de separación y la caída de presión durante el funcionamiento. Las dimensiones estructurales del desempañador, ya sean demasiado grandes o demasiado pequeñas, afectan de manera significativa su eficacia para eliminar la niebla. Por lo tanto, no es correcto colocar los desempañadores en la sección transversal de la torre según el diámetro de esta; sin embargo, es una práctica que las empresas nacionales no especializadas en separación utilizan con frecuencia para engañar a los propietarios y a los estudios de diseño, aprovechando que estos no conocen bien la tecnología de separación por desempañamiento. En segundo lugar, la ubicación del desempañador también debe determinarse en función de los parámetros del proceso y de las condiciones específicas del sistema. Para ello, es necesario tomar en consideración el tamaño y la estructura de la torre, así como la ubicación de las entradas y salidas de flujo de aire. Todo esto se logra a través de cálculos precisos relacionados con la dinámica de separación y mediante plataformas de diseño especializadas. Dado que el flujo de aire, al entrar en la torre a través del tubo de entrada, inevitablemente experimenta cambios en su patrón de flujo; y que, antes de salir de la torre por el tubo de salida, también ocurre un proceso de contracción en su patrón de flujo. Si el deshumidificador no está instalado en la posición adecuada, esto hará que una parte de él funcione de manera incorrecta o incluso deje de funcionar por completo. Como resultado, la eficiencia y precisión en la eliminación del vapor disminuyen significativamente, y no se cumplen los requisitos del diseño. Por lo tanto, se recomienda que los propietarios y los estudios de diseño, al determinar las soluciones técnicas para la eliminación de la niebla, encarguen esta tarea a empresas especializadas en tecnologías de separación dinámica, a fin de evitar que el rendimiento real del dispositivo de eliminación de niebla se desvíe demasiado de los requisitos establecidos en el diseño.

Las placas de deflexión, desde que se comenzaron a utilizar en el extranjero en la primera mitad del siglo pasado, han ido evolucionando en cuanto a su estructura y a las prestaciones que esta permite obtener. Desde las primeras placas de tipo Chevron, que eran de primera generación, hasta los componentes con estructura en forma de alas que existen hoy en día, ya se trata de la cuarta y quinta generación de estas tecnologías. La calidad de sus propiedades estructurales ha mejorado significativamente. La placa de espiral es una deformación en forma de espiral de la placa deflectora. Debido a la necesidad de lograr una deformación en espiral, su estructura de placas y el recorrido del flujo de aire son mucho más simples y cortos en comparación con las placas deflectoras antes de la deformación; por lo tanto, su capacidad de separación también disminuye considerablemente. Sin embargo, las placas de espiral pueden ser diseñadas con una estructura sencilla, dispuestas en forma de cono helicoidal a lo largo de la pared interna del equipo cilíndrico. Su fabricación e instalación son sencillas, además son resistentes a la obstrucción y presentan una baja caída de presión. Se utilizan frecuentemente para la separación preliminar de sustancias de gran tamaño, de 30 a 80 micrómetros o más, como en la eliminación preliminar de polvo en los gases provenientes de trituradoras de carbón, o en la separación preliminar de fases gas-líquido-sólido en tanques de destilación. En aplicaciones donde se requiere una alta precisión de separación y un gran nivel de profundidad, no se pueden utilizar deshumidificadores con placas de ciclón. He visto en ocasiones que algunos propietarios y estudios de diseño utilizan deshumidificadores con placas de flujo circular en los separadores gas-líquido de los sistemas de metanol, así como en las torres de lavado para la eliminación del humo y en los deshumidificadores de los gases de escape. Sin embargo, los resultados de esta separación no cumplen con los estándares establecidos, lo que conlleva sanciones.