Un dispositivo: dos cilindros de diferente grosor

¿Qué aspecto tiene la estructura del equipo? Si se trata de una torre, puede ser segmentada; si es otra estructura, se pueden utilizar los cálculos correspondientes a sus componentes. Cálculo de la resistencia de cilindros de diferentes espesores y cálculo del refuerzo para orificios

Es un intercambiador de calor de tipo tubo U normal; el segmento superior tiene orificios de DN250, lo cual no es suficiente, por lo que se debe aumentar su espesor a 16. El segmento inferior no necesita ser reforzado; con un espesor de 10 ya es suficiente. En cuanto a los orificios del cuerpo inferior y a las tapas, ¿se calculan directamente utilizando los componentes correspondientes?

¿Por qué hay que aumentar el espesor de los tubos? ¿No se puede simplemente engrosar las conexiones o utilizar anillos de refuerzo?

¿Y si la carga que se debe soportar es demasiado grande, lo que obliga a reforzar el cilindro?

¿Por qué no se utiliza un anillo de refuerzo? En la soldadura de espesores variables, también es necesario afinar los extremos de mayor grosor.

Resumiendo las respuestas de otros usuarios, primero hay que ver si el tubo debe reforzarse porque el cálculo de refuerzo mediante aberturas no es suficiente, o bien debido a una carga excesiva en las conexiones. Si el refuerzo mediante aberturas no es suficiente, se pueden utilizar tubos de pared gruesa forjados (tenga en cuenta que el espesor del extremo más grande del tubo forjado no debe ser mayor que 2 veces el espesor de la pared del cilindro), o bien se pueden emplear anillos de refuerzo (tenga en cuenta las limitaciones en cuanto al uso de dichos anillos). Si la carga de soporte es excesiva, solo se puede engrosar el cilindro. Entonces, no hay ninguna controversia. Luego, se unen 16 secciones tubulares gruesas y 10 secciones tubulares gruesas más; las extremidades gruesas se afilan y posteriormente se unen. (No se recomienda hacer más grueso el área delgada)

¿Estos segmentos de tubo de 16 mm de espesor y 10 mm de espesor se encuentran en la parte del cuerpo del tubo que corresponde al circuito de la carcasa, o bien en la parte del cuerpo del tubo que corresponde a la caja de tubos? ¿Se puede hacer un boceto para ver en qué posición está?

El cilindro lateral: el número 16 corresponde a la entrada de aire, cuya abertura es bastante grande. Dado que la presión en la caja de tuberías es alta, también es necesario contar con entradas y salidas de agua; por lo tanto, seguramente se trata de un segmento de 16 mm. Quiero decir, cuando preparen los cálculos oficiales, ¿se dividirá el cilindro en 2 segmentos? Y también está la presión estática de la columna de líquido, ¿debe calcularse en función de la longitud real?

En los intercambiadores de calor de tipo U, no es necesario dividir el cuerpo del recipiente en dos secciones para realizar los cálculos; basta con considerar un espesor de 10 mm. En el caso de un intercambiador de calor con placa fija, el diámetro del cilindro se calcula tanto para un espesor de 16 mm como para uno de 10 mm. En este tipo de intercambiadores, el espesor de la pared del cilindro afecta al espesor de la placa fija. En los intercambiadores de calor de tipo U, no existe este problema. Además, con SW6 no es posible dividir el cálculo de los intercambiadores de calor en forma de U; en cambio, el software PVelite sí permite hacer esa división. . .

Al hacer ese cálculo, ¿se utiliza directamente el cilindro de 16 mm y sus refuerzos en las aberturas? Hay otro problema: para las bridas de los equipos se utiliza la norma NB/T47023, lo que exige que el espesor mínimo del cilindro sea de 16.

En la posición de 16 mm, y cuando la abertura no es lo suficientemente fuerte, es necesario diseñar las piezas por separado. En la posición de 16 mm, se puede utilizar una brida estándar para el equipo. Si el espesor de la brida en la posición de 10 mm no cumple con los requisitos de espesor establecidos, entonces será necesario diseñarla como una brida no estándar. . .