El problema de la dirección de la toma de control
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Pido consejo a todos los colegas del sector naval: al reforzar un orificio en la tapa, ¿la tubería puede estar paralela a la línea central de la tapa (en dirección radial), o bien paralela a la normal del orificio en la tapa (en dirección normal)? ¿Cuáles son las ventajas de cada una de estas direcciones? ¿En qué situaciones se aplican? ¿Cómo decidir si la tubería debe colocarse en dirección radial o normal?
La dirección de la abertura del tubo se determina generalmente en función de las especificaciones del proceso. Si el diámetro del equipo es pequeño, suele utilizarse una orientación paralela a la normal del orificio en la tapa; de esta manera, hay más espacio en la zona de la brida del tubo, lo que permite evitar interferencias. En general, la orientación se decide según los requisitos del proceso. . .
La posición y la dirección de las aberturas normales en realidad no son favorables para la disposición de las tuberías.
Si el cálculo lo permite y el espacio lo permite, los abrimos todos paralelos al eje del cilindro, para facilitar su fabricación y inspección.
Para ser un poco más específico, lo radial tiende a estar más cerca del cuerpo del cilindro, mientras que lo normal tiende a estar más cerca de la tapa. En la práctica, en ingeniería son lo mismo: lo radial es, en realidad, lo normal. En la tapa, hay componentes normales (en dirección perpendicular a la tangente en el punto considerado) y no radiales (generalmente, los más comunes son aquellos que son paralelos al eje del recinto). Los orificios normales en la tapa suelen ser aberturas no relacionadas con los tubos de proceso, como las escotillas; en cambio, los orificios de los tubos de proceso suelen estar paralelos al eje del cuerpo del recipiente. Por supuesto, a veces el diámetro del equipo es pequeño, hay muchas aberturas y cuenta con un sistema de agitación en el centro; también es posible que las aberturas para los tubos de proceso estén orientadas de forma normal. Los orificios orientados normalmente tienen un diámetro pequeño, por lo que su refuerzo es más sencillo. En cambio, los orificios que están paralelos al eje del cuerpo tienen un diámetro mayor; en estos casos, se debe prestar especial atención al refuerzo de dichos orificios. No se debe pensar que basta con hacer un orificio de 89 mm y utilizar 6 elementos para reforzarlo.
Paralelo a la línea central del revestimiento es el eje axial; ah, este es el método principal que se utiliza
Las aberturas de los tubos de proceso se determinan según las especificaciones del proceso; por lo general, se utilizan aberturas axiales en esos tubos. En cuanto a las escotillas y los miradores, se suelen emplear aberturas normales.