Válvula de seguridad del vaso de presión y presión del vaso de presión

Para más detalles sobre el artículo primero, véase el apéndice B3.3.2 de GB150.1. Segundo punto: cuando la presión aumenta, el punto de ebullición del agua también aumenta; además, se necesita más calor para que una misma cantidad de agua se evapore ； Al mismo tiempo, la disminución de la temperatura de la fuente de calor reduce la cantidad total de calor suministrado. Se genera menos vapor con SO. Es como si aumentaras la presión hasta la presión de vapor saturado del agua a su temperatura máxima; en ese caso, no saldrá ni un poquito de vapor.

Hay tres situaciones en las que se necesitan dos o más válvulas de seguridad: 1. Debido a las limitaciones en el tamaño de las válvulas de seguridad, una sola válvula no puede satisfacer los requisitos del proceso； 2. Las dos válvulas de seguridad sirven para tener en cuenta diferentes condiciones de operación. De esta manera, se evitan las grandes fluctuaciones en el dispositivo cuando solo es necesario un nivel bajo de descarga. Además, permite tratar los gases de escape de manera diferente según las condiciones de operación. Las funciones de dos válvulas de seguridad con diferentes presiones de ajuste son distintas. Una válvula de seguridad cuya presión de apertura es baja se denomina válvula de seguridad de control; una cuya presión de apertura es ligeramente más alta, se denomina válvula de seguridad de funcionamiento. Se controla para que la válvula de seguridad se active primero, sirviendo como señal de alarma. Al mismo tiempo, esto permite reducir la presión en el tanque de residuos. Si la presión en dicho tanque sigue aumentando, entonces se activa la válvula de seguridad principal. De esta manera, se puede reducir el desperdicio de vapor y, al mismo tiempo, evitar fluctuaciones excesivas en la presión del tanque de residuos. 3. A veces, para cumplir con los requisitos de verificación de las válvulas de seguridad sin afectar la producción, se pueden utilizar dos válvulas de seguridad. Sin embargo, una de ellas debe ser capaz de funcionar en todas las condiciones posibles. Además, debe haber una válvula manual delante de la válvula de seguridad. Solo en estos últimos años hemos sabido que existen válvulas de seguridad con verificación en línea. API 520 y ASME establecen valores para la presión de ajuste de varias válvulas de seguridad. La API establece que la presión de alivio máxima para múltiples válvulas es del 116 % de la presión máxima de operación permitida para el recipiente a presión ； La norma ASME VIII.1 establece que, en los calderos (ya sean calderas de combustión o tanques de vapor), cuando la capacidad de generación de gas sea superior a 1800 kg/h, es necesario instalar dos válvulas. Además, la presión máxima de funcionamiento de estas válvulas no debe superar el 3% de la presión de diseño del recipiente. Para diferentes condiciones de operación, API2000 ofrece dos explicaciones para el uso de dos válvulas en los tanques a baja y media presión: 1) Como medida de seguridad adicional; 2) Para contar con una válvula extra que permita la evacuación de líquidos en situaciones extremas (como incendios), evitando así que una sola válvula tenga que funcionar con frecuencia en condiciones normales ； Se deben instalar válvulas dobles en par para los equipos importantes, lo que facilita el mantenimiento en línea. Delante y detrás de cada válvula se deben colocar válvulas de corte, y se exige un sistema de bloqueo mecánico mínimo.

Estoy aprendiendo sobre calderas. ¿Alguno de los veteranos tiene algún material al respecto? ¿Podrían compartirlo? Gracias