Plan de cocción del caldero tras su gran reparación

Procedimientos de operación para la limpieza de la caldera: I. Preparativos antes de la limpieza: 1. Todos los sistemas necesarios para la limpieza de la caldera (como sistemas de drenaje, deshumidificación, toma de muestras y dosificación de productos químicos) ya están instalados y han sido verificados como funcionales. 2. Los instrumentos térmicos y eléctricos necesarios para la operación de la caldera, así como las instalaciones de control a distancia, ya están instalados y calibrados. 3. Los sistemas de transporte de carbón y eliminación de cenizas satisfacen las necesidades. 4. Los equipos de dosificación temporal y toma de muestras ya están instalados y listos para ser utilizados en cualquier momento. 5. Se debe contar con una cantidad suficiente de los productos químicos necesarios para la cocción, y se debe analizar su pureza mediante pruebas de laboratorio. 6. Todo el equipo necesario para agregar sustancias químicas durante la cocción en el horno ya se encuentra en su lugar designado; además, todos los demás materiales necesarios también están listos. 7. Una vez que el horno esté listo y haya finalizado el proceso de secado, se puede comenzar a cocinar en él, y continuar con el secado de las paredes del horno. II. Precauciones que deben seguir las personas encargadas de preparar los productos químicos durante el proceso de cocción en el horno: 1. La destrucción, transporte y preparación de las soluciones, así como la adición de los productos químicos al horno, deben realizarse bajo la supervisión de una persona cualificada. 2. El personal encargado de preparar los medicamentos debe contar con ropa de goma o delantales de goma, guantes de goma, calzado resistente, gafas de protección y mascarillas, entre otros artículos. 3. Al romper la caustica, se debe hacer en un lugar especialmente designado, y además, es necesario hacerlo de lado para evitar quemaduras en la piel. 4. Al agregar el producto químico, la presión en el tanque de vapor debe reducirse a cero o mantenerse en el nivel más bajo posible. III. Proceso de limpieza del caldero: En los componentes como el tanque de vapor, las paredes refrigeradas por agua y los economizadores, se aplica un método de limpieza con álcalis, en tres etapas, de acuerdo con las normas establecidas. El proceso es el siguiente: 1. Primera etapa: Adición de productos químicos y limpieza del caldero (se utiliza un tanque temporal para los productos químicos y una bomba para su dosificación). 1) Cantidad de productos químicos a utilizar: Se utilizan 100 kg de sosa cáustica (NaOH) de pureza del 100%, para obtener una solución alcalina con concentración del 20%. 2) Cocción en la caldera: Se enciende el fuego y se aumenta la presión a 0,3-0,4 MPa; luego, se procede a la cocción con álcali durante 12 horas. Al mismo tiempo, se aprietan las tuercas y se cierran las tapas de los orificios de inspección. Después de 12 horas, se deja salir el agua bajo una presión de 0,3-0,4 MPa, a través de las válvulas de drenaje (antes de ello, es necesario llenar la caldera hasta su nivel máximo). Mientras se drena el agua, también se abren gradualmente las válvulas de drenaje de cada tanque, para que el drenaje sea uniforme. La cantidad de agua que se drena debe representar el 10% del volumen total de agua en la caldera. 2. Adición de sustancias químicas en la segunda fase y cocción del horno: 1) Cantidad de sustancias químicas a añadir: Se mezclan 80 kg de NaOH con pureza del 100% para obtener una solución al 20% de alcalinidad, y 100 kg de fosfato trisódico (Na3PO4·12H2O) para formar una solución mixta. 2) Limpieza de la caldera: Se eleva la presión a 1,0-1,5 MPa; después de 8 horas de limpieza, se reduce la presión a 0,3-0,4 MPa para verter el agua. La cantidad de agua que se vierte sigue siendo el 10% del volumen total de la caldera. (Antes de verter el agua, es necesario volver a llenarla hasta el nivel máximo). Luego, se vuelve a elevar la presión hasta el nivel máximo. 3. Adición de sustancias químicas en la tercera fase y cocción del horno: 1) Cantidad de sustancia química a añadir: Se debe preparar una solución con una concentración del 10%, utilizando 150 kg de fosfato trisódico (Na3PO4·12H2O). 2) Hervido en caldera: Se eleva la presión a 2,5 MPa y se deja hervir durante 8 horas. Una vez finalizada la cocción en la tercera fase, se procede al cambio de agua. Este cambio se realiza a través del tanque de conexión situado en la parte inferior de la caldera, así como mediante la descarga continua de aguas residuales, hasta que la calidad del agua de la caldera cumpla con los estándares requeridos para su puesta en marcha. IV. Consideraciones durante el proceso de calentamiento del horno: 1. Durante este proceso, el agua de alimentación debe ser agua desionizada. 2. La velocidad de aumento de presión en la caldera es la siguiente:
Zona de presión | Velocidad de aumento de presión | Tiempo total
0–0,4 MPa | 0,1 MPa/30 min | 120 min
0,4–1,5 MPa | 0,1 MPa/14 min | 160 min
1,5–2,5 MPa | 0,1 MPa/4 min | 40 min

3. Cuando la presión del vapor llega a los 0,05–0,1 MPa, se deben cerrar todas las válvulas de aire. 4. Durante el proceso de cocción en el horno, se deben registrar las indicaciones de expansión de las diferentes partes del mismo a presiones de trabajo de 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 y 2,5 Mpa, así como si dichas indicaciones cumplen con los valores establecidos. 5. Durante el proceso de calentamiento del horno, se deben tomar muestras del vaso de vapor y del colector inferior de la pared refrigerada por agua, con el fin de monitorear y analizar los cambios en la alcalinidad del agua del horno y en los niveles de fosfatos. Por lo general, las muestras se toman: 1) una hora después del final de la primera fase de calentamiento, y posteriormente cada 2 horas una vez que se aumenta la presión. 2) Una vez antes y una vez después de la descarga. 3) Una vez por hora, después de cambiar el agua. 6. La alcalinidad del agua dentro de las diferentes partes de la caldera debe ser uniforme. Durante el proceso de calentamiento de la caldera, la alcalinidad del agua no debe ser inferior a 50 mmol/L; de lo contrario, es necesario agregar más sustancias químicas. 7. Durante el proceso de cocción, el tiempo de descarga de agua en cada punto no debe exceder los 30 segundos, para evitar que se interrumpa la circulación del agua. 8. Al calentar la caldera, generalmente se utiliza solo un medidor de nivel del tanque de vapor; los demás permanecen en reserva, manteniendo el nivel de agua en el tanque a un nivel alto. 9. Durante la cocción en el horno, no se permite que el líquido medicinal ingrese al sobrecalentador. 10. Al final de la cocción, se cambia el agua y se enjuagan las válvulas hidrófobas y las válvulas de descarga que han estado en contacto con el producto químico. 11. Durante el proceso de cocción, la válvula de escape del colector de salida del sobrecalentador debe estar abierta, a fin de enfriar el sobrecalentador. 12. Una vez que la caldera esté lista, se deben abrir todas las escotillas y orificios de acceso en el tanque de vapor, en los colectores de paredes refrigeradas por agua y en el economizador. De esta manera, se puede limpiar el interior de la caldera. También es necesario verificar si las válvulas de descarga están obstruidas o dañadas. 13. Después de hervir el agua, verifique el grado de limpieza de las paredes interiores del tanque de vapor y de los colectores. 1) La superficie interior está libre de suciedad grasa y óxido; no hay restos de escoria de hierro óxido ni de soldadura. 2) La superficie interna no presenta óxido secundario y forma una película protectora. 3) Durante la cocción en el horno, se debe añadir una señal temporal que indique el nivel del agua.

Referencia para la calentamiento de calderas: GB50273-2009 “Normas para la construcción y aceptación de obras de instalación de calderas”, sección 9.3 Calentamiento de calderas； Anexo B de la norma TSG G5003-2008 “Reglas para la limpieza química de calderas”: Procesos de limpieza química de calderas industriales y sus requisitos. GBT34355-2017 “Reglas para la limpieza química de calderas de vapor y agua caliente” – Apéndice E: Procesos de limpieza química de calderas industriales y sus requisitos