¿Es lo mismo el recalentamiento que la eliminación de hidrógeno?

No es lo mismo, ¿verdad? El recalentamiento de emergencia consiste en aplicar un tratamiento térmico inmediatamente después del soldado, antes de que se formen grietas. Esto ayuda a prevenir las grietas por enfriamiento. La temperatura adecuada para este recalentamiento suele estar entre 300 y 600 °C. Su función es reducir las tensiones residuales, mejorar la estructura del material, disminuir su dureza y reducir la cantidad de hidrógeno difundido. En el caso de los aceros inoxidables austeníticos, el recalentamiento no es muy útil para eliminar el hidrógeno. ¡También está el recalentamiento posterior y el tratamiento térmico después de la soldadura! Templado, revenido y cosas por el estilo

Es algo diferente. Hay discusiones al respecto en el foro; búscalo

El recalentamiento y la eliminación de hidrógeno deben tener el mismo efecto. No recuerdo si el rango de temperatura es el mismo. Si es lo mismo, entonces el proceso de tratamiento térmico intermedio también es el mismo.

El recalentamiento tiene como objetivo reducir la velocidad de enfriamiento de la pieza soldada, a fin de evitar la formación de estructuras endurecidas. La eliminación del hidrógeno se logra a través del PWHT, es decir, el tratamiento térmico posterior a la soldadura; ambas cosas no son lo mismo.

La razón por la que es difícil distinguirlos es principalmente porque su objetivo es básicamente el mismo. Parece que la deshidrogenación es un poco mayor a temperatura. Pero no está claro en qué situaciones se debe usar cada uno.

El propósito del recocido posterior a la soldadura de aceros al carbono y aceros de baja aleación es facilitar la salida del hidrógeno presente en el metal de la soldadura. El recocido posterior es una forma de tratar el hidrógeno; también se puede lograr la eliminación del hidrógeno mediante un tratamiento térmico inmediatamente después de la soldadura.

No es lo mismo: eliminar H acelera la difusión del hidrógeno, mientras que el calentamiento posterior sirve para eliminar las tensiones residuales

Entonces, ¿para qué esperar? Mejor eliminemos el hidrógeno directamente.

Es aún peor: en primer lugar, el recalentamiento posterior no impone restricciones en cuanto al tipo de material. En segundo lugar, existen tratamientos térmicos específicos para eliminar las tensiones residuales; por lo tanto, no hay necesidad de aplicar un recalentamiento adicional.

El recalentamiento posterior y la eliminación de hidrógeno no son, estrictamente hablando, lo mismo, pero el objetivo del recalentamiento posterior es, en realidad, similar al de la eliminación de hidrógeno. Además, los casos en los que se utiliza el recalentamiento posterior no están claramente definidos, y también hay superposiciones con respecto al proceso de eliminación de hidrógeno. Creo que se debería eliminar el concepto de pós-calentamiento y combinarlo con la eliminación de hidrógeno, siendo esta última la que lo reemplace.

Este mensaje fue editado por Olvidar = Olvidar el 3 de septiembre de 2018, a las 00:10. Se trata de materiales resistentes al H; presentan tendencia a desarrollar grietas por fatiga. La soldadura se realiza de forma manual, en grandes cantidades. Una sola persona se encarga de realizar la soldadura. ¿Me puede decir cómo se debe organizar el proceso?

Es imposible someterlo a tratamiento térmico inmediatamente después de soldarlo. Un tanque tiene tantas soldaduras; ¿cómo se pueden terminar todas las soldaduras al mismo tiempo y luego someter el tanque a tratamiento térmico de inmediato?

Si tienes alguna opinión o comentario, dilo directamente. Yo me dedico al diseño, no a la fabricación; es normal que no sepa de lo que hablas. Pero, ¿te parece adecuado que escriba mis problemas en los planos y pida a otros que los resuelvan, si yo mismo no los entiendo?

Probablemente ya entiendo un poco el significado, pero mi problema en sí aún no se ha resuelto del todo. ¿Por qué, en este caso, no se realiza la eliminación de hidrógeno y en su lugar se aplica el recalentamiento posterior? En realidad, las normas relativas al uso del recalentamiento posterior también son bastante vagas; existen ciertas restricciones, pero no está claro qué situaciones se consideran como tales.

Si el equipo cuenta con N soldaduras principales, las soldaduras del 1 al n-1 deben someterse a un proceso de eliminación del hidrógeno inmediatamente después de su realización. Esto se hace con el fin de eliminar tanto como sea posible el elemento H que se genera debido a la ionización en la zona de soldadura, evitando así la aparición de grietas por hidrógeno. En el caso de equipos que cuentan con componentes internos, una vez que estos hayan sido soldados y montados, el equipo debe someterse a un tratamiento térmico, ya sea de forma integral o por partes, para eliminar las tensiones generadas por las soldaduras. Si no hay componentes internos, una vez completada la soldadura del Nº N, se puede proceder directamente a la eliminación de hidrógeno en el horno, en sustitución del calentamiento posterior. Aunque las temperaturas utilizadas para la eliminación de hidrógeno y para el calentamiento posterior son similares y hay cierta superposición, los puntos de tratamiento son diferentes: uno se refiere a la zona local de la soldadura, mientras que el otro se refiere a la tasa de deformación de las fibras del material durante el proceso de fabricación del equipo. La tensión que se genera en el equipo durante el proceso de enfriamiento del metal fundido por soldadura

Los requisitos de diseño se refieren a las diversas condiciones que debe cumplir el material después del recalentamiento. La eliminación del hidrógeno es un aspecto que las fábricas deben tener en cuenta

Según lo que dices, ¿puedo entender que el calentamiento posterior sirve para eliminar las restricciones que se generan al soldar las piezas internas? En realidad, decir eso es demasiado general; incluso los estándares son aún más vagos. Existen muchos equipos que cuentan con componentes internos, pero casi nunca se menciona la necesidad de un sobrecalentamiento.

Tomemos el ejemplo que mencionaste antes: con varias soldaduras, ¿se realiza un tratamiento térmico posterior o se elimina el hidrógeno después de soldar cada una de ellas? Si se trata de acero CrMo, después de soldar cada pieza, ¿se debe realizar un tratamiento térmico o una deshidrogenación? O bien, no se hace nada y se realiza el tratamiento térmico todas las piezas juntas.

Es necesario realizar la eliminación del hidrógeno; sin embargo, algunas fábricas utilizan la eliminación del hidrógeno a través de las soldaduras en lugar del recocido posterior. Esto no es correcto. La eliminación del hidrógeno solo puede reducir las posibilidades de grietas por hidrógeno. Pero, si durante el proceso de fabricación la deformación por curvatura supera los límites establecidos, es necesario realizar un recocido posterior (para eliminar las tensiones). Después de completar la soldadura de las uniones en acero CRMO, es necesario eliminar el hidrógeno de inmediato. Una vez terminado el montaje del equipo completo, se procede a calentar las placas principales para eliminar el hidrógeno. Existe un tiempo óptimo para hacer esto; si se pasa ese plazo, el H libre se disolverá dentro del material