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Estoy comenzando a trabajar con el soldado y me gustaría consultar a los veteranos: en el caso de la unión en ángulo entre la tubería y la tapa plana, se realizan orificios en la tapa plana; los bordes de esos orificios tienen un ángulo de unos tres o cuatro milímetros. La unión entre la tubería y la tapa plana se realiza mediante un método de soldadura bilateral sin penetración total. El espesor de la tapa plana es de 35 mm, mientras que el de la tubería es de 6 mm. ¿En este caso, para la evaluación del proceso de soldadura, es necesario considerar el espesor tanto de la tapa plana como el de la tubería, o solo basta con considerar el espesor de la tubería? (No sé por qué, no puedo enviar la imagen)
Esto es una soldadura en ángulo; basta con una evaluación de dicha soldadura. De lo contrario, una soldadura por unión directa es suficiente; no hay necesidad de considerar el espesor de la tapa plana.
Todos los cortes realizados en la superficie del material deben ser evaluados de acuerdo con las normas establecidas para las soldaduras por unión. Este componente se divide en dos casos: si no se requiere resistencia al impacto, basta con utilizar un material base de 18 mm de espesor para el soldado. Si se requiere una prueba de impacto, se necesita una evaluación de soldadura de 18 mm (para cubrir el lado de la tapa plana) + 6 mm de evaluación de soldadura (para cubrir el lado del tubo de conexión) + 8 mm de evaluación de soldadura (para cubrir la zona de transición intermedia)