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Acerca de la funda de protección para bridas

2018-10-08View Original

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Actualmente, muchas empresas, con el fin de mejorar las condiciones de higiene en las instalaciones donde se encuentran los compresores, instalan cubiertas protectoras en las bridas del sistema de aceite de los compresores. De esta manera, es posible recoger el aceite que se filtra, lo que a su vez mejora las condiciones de higiene en dichas instalaciones. ¿Qué material es bueno? Ahora en Internet hay PVC, PP, silicona, PTFE y tela de tetrafluoroetileno. ¿Quién los ha usado? ¿Se puede añadir uno mismo un adhesivo absorbente de aceite, reemplazarlo periódicamente y reutilizar el manguito de brida?
Reply #22018-10-08
Las cubiertas de protección de brida están disponibles en diversos materiales, dependiendo de las condiciones de uso: tetrafluoroetileno, PVC, polipropileno, acero inoxidable, acero al carbono, entre otros. Las diferencias específicas se detallan en la siguiente tabla:

| Modelo | Ámbito de uso | Descripción de la estructura | Descripción de las propiedades |
|--------|---------------|-----------------------------|------------------------------|
| Tetrafluoroetileno | Uso tanto en interiores como en exteriores | La capa interior es una membrana transparente de PTFE de 0,35 mm; la capa exterior es de PVC. Los elementos de protección contra salpicaduras en los extremos están hechos de tela refinada de PTFE. Los conectores de instalación son cuerdas resistentes hechas de PTFE. Se utiliza maquinaria importada para su fabricación, y los hilos utilizados son de alta resistencia, hechos de PTFE. | Funciona bien tanto en ambientes internos como externos. | Incorpora bandas de advertencia contra fugas: son transparentes y visibles, lo que permite detectar las fugas de inmediato. Están resistentes al fuego; su rango de temperatura de uso es de -40°C a 250°C. También son resistentes a los rayos ultravioleta, lo que les permite tener una larga vida útil. Además, son resistentes a las manchas de aceite, a la mayoría de los agentes químicos corrosivos y a la penetración del agua. Es un producto reutilizable y lavable; funciona bien tanto en interiores como en exteriores. La capa protectora frontal está hecha de tela transparente de PVC. Las capas protectoras en los extremos están hechas de tela de poliéster reciclada recubierta con PTFE. Los elementos de conexión son cuerdas resistentes hechas de polipropileno y poliéster. Se fabrica con máquinas de soldadura importadas y utilizando hilos de alta resistencia hechos de PTFE. Incorpora bandas de advertencia contra fugas; son transparentes y permiten detectar las fugas de inmediato. También sirven como señal de advertencia. Tienen ciertas propiedades ignífugas; su rango de temperatura de uso es de -25°C a 75°C. Son resistentes a los rayos ultravioleta, y su vida útil es de más de 1 año. Son resistentes a las manchas de aceite y a la mayoría de los agentes químicos. Tienen buenas propiedades mecánicas y eléctricas, además de una gran resistencia a los ácidos y bases. Son impermeables y se pueden reutilizar. El polipropileno ofrece buen rendimiento en entornos interiores. Los elementos de protección contra salpicaduras en la parte frontal están hechos de tela refinada de polipropileno (PP). Los elementos de protección en los extremos también están hechos de tela refinada de polipropileno (PP). Los conectores utilizados están hechos de cuerdas resistentes de polipropileno (PP). Se fabrican con máquinas importadas de tipo “three-line embedding”, y se utilizan hilos de alta resistencia hechos de politetrafluoroetileno (PTFE). Resiste los rayos ultravioleta; su ciclo de uso es de 2 años. Resiste la mayoría de los agentes químicos corrosivos. La temperatura de uso va de -15°C a 65°C. El acero inoxidable funciona bien tanto en interiores como en exteriores. Los elementos de protección contra salpicaduras en la parte frontal y en los extremos están hechos de chapa de acero inoxidable 304. Los elementos de conexión son fixadores de acero inoxidable 304. Se procesa mediante máquinas de soldadura automatizadas, permitiendo una fabricación en un solo paso. El acabado final se realiza con equipos semiautomáticos de pulido. Es fácil de instalar. No arde; la temperatura de uso va de -200°C a 650°C. Resiste la corrosión por ácidos y álcalis, así como los efectos del aire, los rayos ultravioleta y las sustancias radiactivas. Tiene alta resistencia y es resistente a los impactos; adecuado para medios a alta presión. Puede reutilizarse. El acero al carbono también funciona bien tanto en interiores como en exteriores. Los elementos de protección contra salpicaduras en la parte frontal y en los extremos están hechos de chapa de acero laminado en frío. Los elementos de conexión son fixadores de acero inoxidable. Se procesa mediante máquinas de soldadura automatizadas, permitiendo una fabricación en un solo paso. El acabado final se realiza con equipos semiautomáticos de pulido. Se aplica pintura especial para protegerlo contra la corrosión. Es fácil de instalar. El cuerpo principal no arde; la temperatura de uso va de -200°C a 250°C. Resiste la corrosión por ácidos y álcalis. Tiene alta resistencia y es resistente a los impactos; adecuado para medios a alta presión
Reply #32018-10-08
Actualmente se utiliza material de PVC, y no solo en la zona del compresor.

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