Consideraciones para la fabricación y pruebas de medios altamente peligrosos

El autor ha hecho un resumen muy completo, gracias por compartirlo: lol

En cuanto al diseño, hay que tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Cuando se utilicen placas de acero al carbono o de acero de baja aleación con un espesor igual o superior a 12 mm (excluyendo las placas que forman las capas de los recipientes a presión multicapa) para fabricar los componentes sometidos a presión en dichos recipientes, es necesario realizar pruebas ultrasónicas en cada placa, de acuerdo con las normas NB/T 47013.3-2015. El nivel de calidad requerido debe ser al menos de grado I (según la modificación NB/T 47013.3-2015/1). 2. Una vez que la prueba de resistencia al voltaje sea satisfactoria, se debe realizar una prueba de fugas. El tipo de prueba de fugas, la presión y los requisitos técnicos deben ser especificados por el diseñador en los documentos de diseño. 3. Las uniones soldadas entre el reborde de conexión y la carcasa, así como las uniones soldadas de los recipientes con revestimiento interno, deben tener una estructura de soldadura completa. 4. Preparar piezas de prueba para soldadura del producto. 5. Las bridas de tubería deben cumplir con las especificaciones de las normas de la serie HG/T 20592～HG/T 20635. Se deben utilizar bridas de soldadura con cuello, juntas de revestimiento metálico reforzadas y pernos de alta resistencia de tipo especial. 6. Uniones de acoplamiento de tipo A y B en la carcasa del contenedor; se realizan pruebas no destructivas completas (RT/UT). 7. En todas las juntas soldadas, es necesario realizar pruebas de detección con partículas magnéticas (MT) o por penetración (PT) en su superficie. 8. Los recipientes a presión fabricados en acero al carbono y acero de baja aleación, que contienen medios extremadamente peligrosos, así como sus componentes sometidos a presión, deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura. 9. En la salida de la válvula de seguridad o de la membrana de ruptura, se deben instalar conductos para dirigir el medio que se descarga hacia un lugar seguro, donde pueda ser gestionado adecuadamente. Los medios tóxicos no deben vertirse directamente en la atmósfera. 10. El medidor de nivel cuenta con dispositivos de protección contra fugas. 11. Para reducir al mínimo la fuga de fluido a través de la válvula de seguridad, se puede utilizar esta en conjunto con una membrana de ruptura. 12. No se debe utilizar el dispositivo de seguridad de discos explosivos por separado, pero sí puede combinarse en serie con una válvula de seguridad. 13. No se pueden utilizar tubos de acero según las normas GB/T 8163, de tipos 10, 20 y Q345D. 14. No se pueden utilizar tubos de acero de las categorías III y IV según la norma GB/T 12771. 15. No se pueden utilizar tubos de acero según la norma GB/T 24593. 16. No se pueden utilizar tubos de acero de la categoría VI según GB/T 21832. 17. Los elementos sometidos a presión no deben estar hechos de acero de la serie Q235. 18. Tras el tratamiento térmico posterior a la soldadura, si se realizan reparaciones en las zonas soldadas, es necesario someter nuevamente a tratamiento térmico dichas zonas. 19. En los componentes sometidos a presión y fabricados por deformación en frío de placas de acero, si la tasa de deformación supera los valores indicados en la tabla 4 de p330, es necesario realizar un tratamiento térmico para restaurar las propiedades del material después de la deformación. 20. En los tanques esféricos para medios extremadamente y altamente peligrosos, las aberturas de entrada y salida deben situarse en el extremo superior. 21. No se permite utilizar estructuras compuestas con revestimiento interno. 22. No se recomienda el uso de estructuras con anillos de refuerzo.

El autor ha resumido de manera bastante completa El artículo 4 es aplicable a los recipientes fabricados en acero al carbono y acero de baja aleación

Gracias al autor del post, gracias al de la quinta planta; su ayuda ha sido inmensa