Proceso de soldadura 07Cr2AlMoR Composición química de 07Cr2AlMoR

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El 07Cr2AlMoR es un acero utilizado en recipientes a presión; pertenece a la categoría de aceros resistentes al hidrógeno a temperaturas medias. Es uno de los tres nuevos tipos de acero incluidos en la norma GB713-2014: 07Cr2AlMoR, Q420R y 12Cr2Mo1VR. I. El rango de espesor de 07Cr2AlMoR es de 6 a 60 mm. El estado en el que se entrega 07Cr2AlMoR es después de un proceso de normalización seguido de revenido. 07Cr2AlMoR se fabrica mediante altos hornos con oxígeno o hornos eléctricos, y debe someterse a un proceso de refinación fuera del horno. Para realizar pedidos: Li Dan, 152*0375*0895. Composición química de 07Cr2AlMoR (porcentaje en masa): CSiMnPSCrNiCuMoAlt ≤0.09; 0.20-0.50; 0.40-0.90; ≤0.02; ≤0.010; 2.00-2.40; ≤0.30; ≤0.30; 0.30-0.50; 0.30-0.50. Nota: Según los requisitos del cliente, se pueden añadir cantidades adecuadas de elementos raros a la chapa de acero 07Cr2AlMoR. III. Propiedades mecánicas del 07Cr2AlMoR. Espesor en mm / Temperatura de prueba en °C: 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500. ReL (RP0.2) en MPa: no menor que ≥20-60, 195, 185, 175, ----. Nota: a es el espesor de la muestra, y d es el radio del centro de flexión. IV. Propiedades mecánicas a altas temperaturas de 07Cr2AlMoR: Espesor de la chapa en mm, Prueba de tracción, Prueba de impacto, Prueba de flexión. Rm/MPa, ReL/MPa, A/%, Temperatura/°C, KV2/J. 180˚b=2a: No menor que… No menor que… Normalización + revenido: 6-36, 420-580, 260, 2120, 47; d=3a: >36-60, 410-570, 250.

V. Situación del mercado para 07Cr2AlMoR: Dado que el consumo de 07Cr2AlMoR en el mercado es muy bajo, no existe este material en stock. Por lo general, los clientes deben realizar pedidos con antelación, adquiriendo el producto como futuro. La fábrica de acero de Wuyang es capaz de producir 07Cr2AlMoR, y las placas de acero que fabrica cuentan con una calidad excepcional. VI. Tabla comparativa de las propiedades mecánicas a altas temperaturas para 07Cr2AlMoR, 14Cr1MoR y 12Cr2Mo1R.
Número de modelo | Espesor en mm | Temperatura de prueba /℃: 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500
ReLa (o Rp0.2) /MPa: Debe ser mayor o igual a…
14Cr1MoR: >20–200 → 255, 245, 230, 220, 210, 195, 176
12Cr2Mo1R: >20–200 → 260, 255, 250, 245, 240, 230, 215
12Cr1MoV: >20–100 → 200, 190, 176, 167, 157, 150, 142
12Cr2Mo1V: >20–200 → 370, 365, 360, 355, 350, 340, 325
07Cr2AlMoR: >20–60 → 145, 195, 185, 175 ———

VII. Método de fabricación de 07Cr2AlMoR: El acero se funde en convertidores de oxígeno o hornos eléctricos, y debe someterse a un proceso de refinamiento posterior. La relación de compresión del lingote obtenido por colada continua o del lingote de acero debe ser de al menos 3 ； La relación de compresión del lingote obtenido por remelting eléctrico debe ser de al menos 2. VIII. Estado de entrega de 07Cr2AlMoR: revenido + templado. La temperatura de templado para 18MnMoNbR y 13MnNiMoR debe ser de al menos 620 °C℃ ； La temperatura de revenido para las placas de acero 15CrMoR y 14Cr1MoR debe ser de al menos 650 °C℃ ； La temperatura de templado para las chapas de acero 12Cr2Mo1R, 12Cr1MoVR, 12Cr2Mo1VR y 07Cr2AlMoR debe ser de al menos 680 °C. IX. Según los requisitos del cliente, las placas de acero deben someterse a pruebas ultrasónicas una por una. Los métodos de prueba se establecen según las normas JB/T 4730.3, GB/T 2970 o GB/T 28297. Los estándares de prueba y los niveles de aceptación deben indicarse en el contrato. En la superficie de la placa de acero no se permiten defectos que puedan ser perjudiciales para su uso, como grietas, burbujas, manchas, pliegues o impurezas.