¿Cuál es la diferencia entre 15CrMoR(H) y 15CrMoR?

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El 15CrMoR es un acero utilizado para la fabricación de placas para recipientes; su estado al momento de la entrega es de normalización + revenido. Por su parte, el 15CrMoR(H) es un acero del mismo tipo que ha sido sometido a un tratamiento a altas temperaturas, lo que le confiere resistencia a la fragilidad por hidrógeno. Estas condiciones técnicas se aplican a la producción e inspección de placas de acero 15CrMoR(H) con un espesor de 8 a 60 mm. 15CrMoR(H): Disponible en stock o bajo pedido, en dimensiones 152*0375#0895.
I. Composición química de 15CrMoR(H):
Denominación del material | Composición química (porcentaje en masa)/%
Ceqb | CSiMnPSCrMoNiCuAsaSnaSba
15CrMoR(H): 0.12~0.18, 0.15 ~0.40, 0.40~0.70; ≤0.015, ≤0.010; 0.80~1.20, 0.45 ~0.60; ≤0.25, ≤0.20, ≤0.025, ≤0.025, ≤0.025, ≤0.60.
a: Se proporcionan los valores medidos en la práctica. b: Los resultados del cálculo del equivalente de carbono deben indicarse en el certificado de calidad. La fórmula para calcular el equivalente de carbono es la siguiente: Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. 1.1 Las tolerancias permitidas para el análisis de los productos terminados deben cumplir con las especificaciones establecidas en GB/T222. II. Método de fabricación del 15CrMoR(H): 1.2.1 La fundición se realiza mediante un horno eléctrico, junto con un proceso de refinamiento fuera del horno; además, se utiliza un proceso de desgasificación al vacío. El proceso de fundición y producción del acero debe indicarse en el certificado de calidad. 1.2.2 Al laminar los trozos obtenidos por colada continua, la relación de compresión no debe ser inferior a 3.1.3 Estado de entrega: normalización (se permite un enfriamiento acelerado) + revenido. La temperatura de revenido debe ser de al menos 680 °C. III. Propiedades mecánicas del 15CrMoR(H): 1.4.1 Las propiedades mecánicas de la chapa de acero deben cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 2. Tabla 2: Número de la pieza, espesor (mm), prueba de tracción (en dirección transversal), prueba de impacto (en dirección transversal), prueba de tracción a altas temperaturas (en dirección transversal), prueba de flexión a 180°, b=2a. Rm (Mpa), ReL (Mpa), A (%) Temperatura (℃), KV2 (J). Temperatura de prueba (℃), Rp02 (Mpa). Valor mínimo: 15CrMoR(H): 6~60, 450~590, 295, 19, -5, 34, 425, 171.5; d=3a. Para temperaturas >60~100: 275; para temperaturas >100~150: 440~580, 255. a: Cuando el fenómeno de fluencia no es evidente. La resistencia a la flexión se toma como Rp0.2. b: Se deben realizar pruebas de tracción a altas temperaturas de acuerdo con las normas GB/T4338 y los requisitos del contrato. El valor de la resistencia a la tracción a altas temperaturas debe incluirse en el certificado de calidad. 1.4.2 El valor promedio de impacto KV2 para las tres muestras de chapa debe ser ≥34 J. En un grupo de pruebas, solo se permite que una sola muestra tenga un valor KV2 < 34 J; sin embargo, este valor no debe ser inferior a 27 J. 1.4.3 Los demás deben cumplir con las disposiciones de la norma GB713. 1.5 Calidad de la superficie: La calidad de la superficie de las placas de acero debe cumplir con las especificaciones establecidas en GB713. 1.6 Inspección ultrasónica de placas de acero: Es necesario realizar una inspección ultrasónica del 100% en cada placa, además de una verificación de su espesor. Los resultados de la inspección ultrasónica deben cumplir con los requisitos del nivel I establecidos en JB/T4730.3.