Defectos en la soldadura por arco sumergido, necesito ayuda.
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En la soldadura por arco sumergido de los tanques de una planta de calderas, toda la soldadura presenta un espesor considerable en su centro. ¿Qué causa esto? Además, en la superficie de la soldadura hay burbujas de aire bastante grandes. ¿Cuál es la causa y cómo se puede prevenir? También existen defectos en forma de agujeros profundos dentro de la soldadura. ¿Cómo se producen estos defectos? A veces, en las soldaduras también existen defectos como la presencia de inclusiones. Se trabaja sin hacer ángulos de preparación de 12 mm, capa por capa. ¿Cuál es la razón? Gracias
¿Hay algún problema con el proceso de fabricación? O quizás no existe ningún proceso de soldadura； ¿Los soldadores cuentan con certificación para soldar recipientes a presión? ； Temperatura ambiental, humedad, presencia o ausencia de viento en el interior y exterior, así como las propiedades químicas del alambre de soldadura y del agente de soldadura ； Por lo general, se hace un corte en la superficie a soldar, se limpia dicha superficie y se elimina el material sobrante después de la soldadura. También es necesario ajustar adecuadamente la corriente y el voltaje, así como precalentar la zona a soldar antes de proceder con la soldadura… Cualquier error en cualquiera de estos pasos puede afectar la calidad de la soldadura.
La corriente de soldadura es alta y el voltaje es demasiado bajo. El soldador está húmedo, el alambre de soldadura no está limpio y el interior no ha sido limpiado adecuadamente
El proceso de soldadura está bien; se trata de placas de acero de 20 mm de espesor. Los soldadores cuentan con las certificaciones necesarias para trabajar, y la temperatura del ambiente es superior a 5 °C.
Las grietas se encuentran a una profundidad de aproximadamente 1 mm en la superficie.
¿Hay imágenes de grietas en el equipo? Sería mejor verlas en la edición del tema para poder analizarlas y evaluarlas mejor.