¿Es necesario realizar un análisis del 100% en los medios explosivos?

Para considerar la seguridad, se deben realizar pruebas de 100% y pruebas de estanqueidad al aire； No es necesario cumplir con los requisitos establecidos en HG/T20583 ； Al final, la seguridad sigue siendo lo más importante a considerar.

No es necesario; el gas natural es un medio explosivo bastante común. Hay pocos que sean 100% herméticos. No hay necesidad de ponerse nervioso solo por ver algo explosivo.

1. La inspección no es el único medio para mejorar la calidad intrínseca de la soldadura. Los procesos de soldadura, la selección de los materiales utilizados, el control del proceso de soldadura y el tratamiento posterior son elementos clave para garantizar la calidad de las uniones soldadas.
2. El proceso de soldadura cuenta con garantías de seguridad intrínseca; la inspección sirve para verificar este proceso y para realizar una evaluación cuantitativa, así como para conservar pruebas relacionadas con él.
3. La inspección no destructiva no implica la detección de todos los defectos; más bien, sirve para mantener los defectos dentro de ciertos límites, permitiendo que se conserven aquellos de tamaño muy pequeño.
4. Incluso cuando las normas no exigen una inspección del 100%, eso no significa que se pueda reducir el control sobre la calidad de la soldadura. El usuario final debe encontrar un equilibrio entre calidad, plazos e inversiones, a fin de controlar los riesgos asociados a los equipos que contienen sustancias tóxicas o inflamables

Desde el punto de vista de la seguridad, es sin duda necesario hacerlo. Es mejor hacerlo que no hacerlo en absoluto. La inspección por ultrasonidos sirve para verificar las zonas soldadas, mientras que la prueba de estanqueidad se utiliza para comprobar las conexiones por bridas. Según la temperatura y presión del medio, así como sus propiedades, existen requisitos específicos en cuanto a la frecuencia con la que se debe realizar la inspección por ultrasonidos. Las pruebas de estanqueidad también son necesarias, pero a veces su efectividad es limitada, ya que en estas pruebas se suele utilizar aire o nitrógeno. Aunque se puede mantener la presión, a menudo no se puede controlar la temperatura. Incluso los tuberías que han pasado pruebas de estanqueidad pueden presentar fugas durante su uso. Anteriormente, se utilizaba vapor para realizar estas pruebas, y el resultado era mejor que cuando se usaba aire o nitrógeno. Claro, no se logra mantener la presión durante todo el tiempo requerido, pero el resultado es realmente mejor que al usar nitrógeno o aire

En primer lugar, no es necesario seguir el estándar del 100%. En segundo lugar, no se exige una prueba de estanqueidad para el nivel 150, pero sí se requiere en las 6 especificaciones establecidas; eso depende de la elección que haga uno.

La norma es el requisito mínimo; elevar los requisitos de inspección aumentará el costo del equipo. Es necesario considerar de forma integral la seguridad y los costos de fabricación. La calidad del equipo requiere que cada etapa de la fabricación del recipiente esté bajo un control efectivo; no basta con depender solo de una o dos etapas.

Voten por el #4. Hablando de este tema, seguramente habrá quienes digan que, por cuestiones de seguridad, se deben tomar ciertas medidas. Pero, en realidad, la ausencia de daños no está directamente relacionada con la seguridad. Por eso, los métodos de inspección no destructiva sirven para evaluar la calidad de las uniones soldadas. Pero, como dice el #4, la inspección no destructiva no es el único método disponible. Es ingenuo pensar que un control de calidad del 100% puede garantizar que las uniones soldadas sean completamente fiables. Esto se explica en detalle en los niveles de inspección; simplemente, se limitan los defectos de ciertas categorías a un rango aceptable, es decir, se controla el riesgo dentro de límites tolerables. La forma más eficaz de mejorar la seguridad de los contenedores es llevar a cabo los trabajos de soldadura de principio a fin, con calidad y de manera adecuada.