¿Cómo se debe considerar la tendencia a la grafitización?

Si no se cambian los materiales, solo queda reducir la vida útil del diseño y supervisar su uso

Cuando el tipo de material no cambia, se deben tomar las siguientes medidas para mejorar sus propiedades a altas temperaturas: 1. Todos los componentes sometidos a presión deben someterse a pruebas de propiedades mecánicas a altas temperaturas, de acuerdo con las normas GBT150.2. 2. Al solicitar el material, es necesario controlar el contenido de carbono, azufre, fósforo, manganeso y otros impurezas, asegurándose de que estén por debajo de los límites establecidos en las normas del material. 3. Se deben realizar pruebas de impacto a temperaturas de -20 grados Celsius para verificar la tenacidad y plasticidad del material. 4. Las placas de material utilizadas en los componentes sometidos a presión deben ser inspeccionadas uno por uno; además, se debe realizar inspección por partículas magnéticas antes y después del procesamiento de los piezas forjadas. Después de su conformado, se debe realizar una inspección ulterior mediante ultrasonidos. En el caso de los tubos de acero, se deben utilizar materiales de tipo 9948, categoría 10 o 20, o bien materiales de tipo 6479, categoría Q345D o superior； Antes de soldar, se debe realizar un precalentamiento. Además, después de la fabricación del equipo, es necesario llevar a cabo un tratamiento térmico para eliminar las tensiones en todo el conjunto. La temperatura durante el tratamiento térmico debe estar por encima de 4 grados Celsius como mínimo. Antes y después del tratamiento térmico, así como antes y después de las pruebas de presión, todas las uniones soldadas del material deben someterse a un control por partículas magnéticas al 100%. También es necesario asegurarse de que la temperatura de las paredes del equipo durante las pruebas de presión no sea inferior a 15 grados Celsius. Se exige que el usuario siga procedimientos estrictos durante las operaciones de arranque y parada del equipo: primero se debe aumentar la temperatura y luego la presión; de igual manera, primero se debe disminuir la temperatura y luego la presión.

Además, en el caso de los culatas elípticas, es necesario prestar atención a la realización de pruebas adicionales para detectar grietas en la superficie de la zona de transición

Personalmente, creo que para altas temperaturas lo mejor es utilizar acero cromo-molibdeno y acero inoxidable

La publicación es muy específica y está llena de información útil. Abarca todo el proceso, desde los componentes químicos de las materias primas, pasando por las propiedades mecánicas (a altas temperaturas), hasta el control de los procesos de fabricación posteriores. Aprendí *:)