Sobre las pruebas de presión en las calderas de tuberías
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Se utiliza la norma GBT 16507 para el diseño de intercambiadores de calor (de tipo similar a los enfriadores por aire). En este caso, el vapor que circula por los tubos está sobrecalentado; la presión de operación es de 8,3 MPa, mientras que la presión de diseño requerida es de 8,8 MPa. La temperatura de diseño es de 380 °C℃； Aire en el lado del casco, presión de entrada 4 kPa, temperatura 160 °C). En el dibujo se indica que la prueba de presión es de 12,45 MPa. ¿Es correcto? ¿No es necesario tener en cuenta el efecto de que la tensión admisible a 380 °C sea menor que a temperatura ambiente?
1.5 veces la presión laboral; así de simple y brutal.
¿Así que, en condiciones de alta temperatura, surgirán problemas?
¿No sabes por qué estás preocupado? Aunque la tensión admisible del material a 380°C es menor en comparación con las condiciones a temperatura ambiente, no se permite utilizar valores superiores a 8,8 MPa a altas temperaturas. Además, Li Zhiguang dice en el “Manual de aplicación de las normas para el cálculo de la resistencia de las calderas (edición actualizada)”: “La prueba de presión es la última prueba de tipo procesal que se realiza, con el fin de verificar si existen fugas debido a defectos en el proceso de fabricación o en la calidad del acero. No se trata de una prueba para determinar las propiedades de resistencia del material”. ”
De acuerdo con la sección 9.3 de GB/T16507, la presión de prueba hidráulica para las piezas y componentes es de 1,5 veces su presión de funcionamiento. 8,3 * 1,5 = 12,45 MPa.