Tratamiento térmico de la placa compuesta S30408+Q345R
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El espesor de la placa compuesta S30408+Q345R es de (3+34) mm. ¿Cómo se redactan las condiciones de tratamiento térmico?
¡Primero, se deben cumplir los requisitos de resistencia! ¿También hay que cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión? ¿O son requisitos de limpieza?
Cambiar S30408 por S30403
Si se somete a tratamiento térmico después de soldar las placas compuestas de acero inoxidable, no se deben utilizar los tipos 304 y 316; en su lugar, se deben usar los tipos 304L y 316L. Esto no incrementará los costos.
Es necesario cumplir con los requisitos de resistencia y protección contra la corrosión. ~¿Es posible el tratamiento térmico a 600℃?
Cámbielo por el que tiene L. ¿Se ha reducido la resistencia a la corrosión después del tratamiento térmico?
¡Garantizado mediante procesos de fabricación y soldadura! Se puede considerar el recocido a bajas temperaturas ¡Decisión del ingeniero de garantía!
Este mensaje fue editado por última vez por scaaa el 28-12-2018 a las 14:07. Los materiales multicapa deben ser reemplazados por acero inoxidable de muy bajo contenido de carbono o que contenga titanio. La zona de baja carbono extremo es una región de sensibilización, donde disminuye la precipitación de carburos de cromo de alto contenido (Cr23C6). Cuando el contenido de cromo desciende por debajo del límite necesario para garantizar la resistencia a la corrosión, se produce una escasez de cromo en las fronteras entre los cristales, lo que genera corrosión intergranular. En casos graves, el material puede convertirse en polvo. Se utiliza acero inoxidable que contiene titanio, ya que el Ti puede combinarse preferentemente con el carbono para formar TiC, lo cual sirve para sacrificar al Ti y proteger al Cr.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura de las placas compuestas tiene como objetivo tratar el acero al carbono o el acero de baja aleación que constituye la capa base. En cualquier caso, este tratamiento no debe afectar las propiedades anticorrosivas del material; de lo contrario, se iría en contra del propósito inicial de utilizar placas compuestas. Lo que dice el número 7# sobre el recocido a bajas temperaturas es una buena opción :)
Este mensaje fue editado por última vez por INJQZ el 28-12-2018 a las 15:13. En el tanque de almacenamiento de amoníaco líquido, la carcasa está hecha de material Q345R, mientras que las conexiones de los tubos están hechas de material S30403. ¿Se necesita un tratamiento térmico en este caso? (Corrosión por estrés en amoníaco líquido; los aceros de baja aleación requieren tratamiento térmico)
El rango de temperatura de sensibilización del acero inoxidable es de 400 a 850 °C, que abarca exactamente las temperaturas utilizadas en el tratamiento térmico para eliminar las tensiones residuales. El tratamiento térmico seguramente tiene un impacto en la corrosión intergranular. El medio es amoníaco líquido; solo hay corrosión por estrés, sin corrosión intergranular. De esta manera, se puede realizar un tratamiento térmico de eliminación de tensión. ¿Es correcto este enfoque?
Se reconoce ampliamente que la sensibilización del acero inoxidable afecta su resistencia a la corrosión intergranular. Pero hay quienes dicen que el rango de temperatura de sensibilización es de 400 a 800, otros afirman que es de 450 a 800, y aún otros indican que está alrededor de 500. Otro factor importante en la sensibilización es el tiempo; además, el mismo tiempo tiene efectos diferentes en distintas temperaturas. Por lo tanto, existe un margen de maniobra