¿Cuáles son, concretamente, los diferentes defectos que pueden presentarse en las soldaduras de los recipientes a presión? ¿Qué estándares se deben aplicar al inspeccionar las soldaduras durante la verificación?
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Una vez que los equipos como reactores, intercambiadores de calor, torres y otros recipientes a presión llegan al lugar, realizamos su inspección visual. Solo encontré en las normas GB 150.4, 6.2.1 y 7.3, las normas relativas a la inspección de las soldaduras. En las normas NB/T47014 (JB/T4708) “Evaluación de los procesos de soldadura para equipos a presión”, NB/T47015 (JB/T4709) “Procedimientos de soldadura para recipientes a presión”, NB/T47016 (JB/T4744) “Pruebas de propiedades mecánicas de las piezas soldadas de equipos a presión” y NB/T47018 (JB/T4747) “Requisitos técnicos para la compra de materiales de soldadura para equipos a presión”, no se encuentran requisitos correspondientes a la inspección visual en el lugar. En GB 150.4, en la sección “7.3.3”, se establece que la superficie de las uniones soldadas debe ser inspeccionada según las normas correspondientes. No deben existir grietas en la superficie, falta de soldadura completa, defectos de fusión, poros en la superficie, hoyos causados por el arco eléctrico, zonas sin rellenar, escorias ni restos de material fundido ； La soldadura y el material base deben tener una transición suave ； La forma de la soldadura en ángulo debe ser una transición suave y cóncava. ” 1. Les pido consejo: ¿cómo son exactamente las diferentes uniones soldadas defectuosas? Cosas como grietas en la superficie o poros en ella son fáciles de comprender. Pero con otros defectos, he buscado mucho en Baidu y aún no entiendo bien a cuál defecto corresponde cada uno. Espero que los amigos de Sichuan puedan ayudarme y enviarme algunas imágenes para que pueda aprender* 2. Supongamos que hay una soldadura que fue reparada, pero el fabricante no la registró como corresponde en los documentos de certificación de calidad. ¿Se puede detectar esto mediante un examen visual? Y, de ser así, ¿cómo se hace? 3. ¿Existen otros estándares aplicables a la apariencia de los recipientes a presión y a la inspección de sus soldaduras? ¡Gracias!
Me viene a la mente una historia: un cajero del banco se entrenaba para identificar billetes falsos; solo tocaba billetes verdaderos, y al final, cuando tocó un billete falso, sintió que era diferente. Si no puedes encontrar suficientes soldaduras defectuosas, mira más las soldaduras que sí son adecuadas. Sería ideal si todas parecieran perfectas. Cuando las soldaduras no parecen perfectas, entonces hay un problema; a continuación, se deben identificar los defectos específicos. Estos nombres de defectos también fueron definidos por expertos mediante clasificaciones según diferentes tipos. La inspección visual puede realizarse con PT.