¿Cómo diseñar las juntas en las separaciones entre secciones?
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Como dice el título: Mira la imagen. Tanto el lado de las tuberías como el de la carcasa operan a alta presión; el diámetro es de 700. Se trata de un intercambiador de calor de tipo U, con placas de tuberías sujetas por juntas octogonales. ¿Cómo se debe determinar el tipo de juntas que se utilizarán en las separaciones entre los canales de las tuberías, si estas separaciones son desmontables y las placas de tuberías se sellan con juntas? ¿Cómo se debe diseñar el canal para las juntas en las placas de tuberías?
La última edición de este mensaje fue realizada por gn_1984 el 9 de enero de 2019, a las 10:29. ¿Por qué no se pueden subir imágenes?
Miren lo que he creado; espero que les sea útil. Muchas personas han dicho que no pueden enviar imágenes, así que enseñaré a todos cómo hacerlo. https://bbs.hcbbs.com/thread-2249064-1-1.html (Fuente: Foro de Química de Haichuan)
Hubo un error al subirlo. También me pasó algo así en otra ocasión; luego todo funcionó bien, pero ahora no puedo volver a subirlo. Debería ser un problema con el servidor del foro o algún otro problema.
Intenta hacerlo varias veces con ese tema: elimina los planos que se han enviado y vuelve a subirlos. Por lo general, con dos o tres intentos ya funciona. ¡Buena suerte!
La profundidad de los surcos en las divisiones de la caja de tuberías debe ser mayor que el espesor de los juntas. Es importante que estén alineados con la superficie de sellado circular. La anchura debe ser ligeramente mayor que la del junta. Si hay ángulos, generalmente se utiliza un ángulo de 45°. Para detalles más precisos, se puede consultar la norma GB151, P25. Por lo general, se utiliza amianto como material para las juntas; basta con dibujar un plano para que el taller pueda cortar las piezas según ese diseño. Preste atención al tratamiento de los extremos y las esquinas; por lo general, está prohibido unirlos. Las juntas de las separaciones son diferentes de las juntas de brida; la diferencia de presión en los dos lados de la separación no es muy grande. Su función principal es la de “aislar”, por lo que estas juntas no requieren tantas especificaciones. No tiene nada que ver con si el equipo es de alta o baja tensión; es como un componente interno.
Hola, según usted dice: la profundidad de la ranura de la separación en la caja de tuberías debe ser mayor que el espesor de la junta; además, hay que asegurarse de que esté alineada con la superficie de sellado circular. Si el espaciador es de 3 mm, entonces la profundidad del canal de la separadora será de 4 mm. En cambio, la profundidad del canal anular del sello octogonal es de aproximadamente 17–18 mm. ¿Cómo se puede igualar estas dos profundidades? Gracias
La fuente de la información mencionada anteriormente se encuentra en GB151, P25. Dicho de otra manera, la profundidad de los canales de las divisiones debe considerarse en función de la profundidad de las superficies de sellado de las bridas de las cajas de tuberías y de las placas de tuberías.
https://bbs.hcbbs.com/thread-1856223-1-1.html Hola, no puedo subir imágenes; he utilizado las imágenes de un amigo mío sin su permiso. Similar a este diagrama, ¿se puede colocar la junta de separación en los lugares donde hay ranuras en la separación, de modo que pueda ser comprimida? ¿Y no sirve de nada colocarla cerca de la junta octogonal, ya que básicamente queda allí sin función alguna? Por favor, ayúdeme.
Respecto a la frase “La superficie de sellado del canal de la separadora debe estar alineada con la superficie de sellado circular” (GB151, P25), le sugiero que consulte la figura 6-17 de la norma. Observe las líneas discontinuas en la imagen: estas representan el espacio entre los juntas. Las líneas continuas indican el canal de la separadora, mientras que las curvas externas representan el borde exterior de la placa de tuberías
Según las imágenes de los posts de Dou Wan, su dispositivo no cuenta con separadores, por lo que no existe el problema de los canales para dichos separadores, ni tampoco el problema relacionado con la compatibilidad entre esos canales y las superficies de sellado de las bridas de las cajas de tuberías. No dejes que te engañen; primero mira la figura estándar 6-17
Gracias por recordármelo. No me equivoqué; mis imágenes son muy similares a las del experto en tuberías. Solo que no puedo subirlas. Las imágenes corresponden a la página P339 de la edición de 2018 de “Guía de diseño para ingenieros de recipientes a presión”. Se trata de tubos en forma de U, con sellos en forma de ocho, y estructuras de cajas de tuberías con ranuras divisorias. Si tienes este libro, puedes echarle un vistazo. ¿Cómo se arregla esto si se utilizan juntas en esta separación intermedia?
Entiendo que lo que quiere preguntar el autor es si las arandelas de la sección de separación y la parte circular exterior pueden diseñarse por separado. Este producto, debido a la alta presión, tiene como función del separador dividir el flujo; la diferencia de presión en ambos lados no es grande. Entiendo que se puede diseñar de forma separada, siempre y cuando se calcule bien la profundidad de los canales.
Gracias, exacto. Si la ranura de la separadora y el círculo exterior están diseñados como una sola pieza, no es posible compactar la parte del círculo exterior, y además no tiene sentido hacerlo. ¿Por lo tanto, al diseñarlo, se podrían utilizar solo juntas en las ranuras de los separadores de carrera, y ya no sería necesario usar juntas en la superficie exterior?
El círculo exterior y las ranuras de los separadores están diseñados por separado; la profundidad de las ranuras se determina en función del espesor de las arandelas, con el objetivo principal de garantizar el sellado del círculo exterior.
Mmm, está bien. Gracias, entendido.
Primero, es necesario asegurar el sellado de la superficie exterior; eso es lo más importante. Yo también me encontré con el mismo problema que el autor del post: resulta difícil lograr un buen sellado en ambos lugares al mismo tiempo.
Las normas estándar no lo especifican; en realidad, no son aplicables a las almohadillas metálicas circulares. La razón es que las ranuras de sellado necesarias para las almohadillas metálicas circulares no están conectadas en absoluto con las ranuras de los separadores, por lo que no se da la situación requerida por las normas. Lo que debe garantizarse en el diseño es que las partes superiores de los sellos de las dos caras estén al mismo nivel cuando el equipo está en funcionamiento; el resto de la estructura puede determinarse según este principio. En esta situación, es imposible que la ranura del separador quede completamente sellada, ya que la ranura de sellado del separador es más pequeña que el diámetro interno del equipo; por lo tanto, hay un espacio entre el separador y las paredes internas del equipo. Sin embargo, esto no afecta al funcionamiento del equipo.
Juntas con tiras de separación, para garantizar el sellado de las bridas. La superficie de sellado del canal de la separadora GB151 antigua está 0,3~0,4 mm más profunda que el sellado por brida, ya que no se tiene en cuenta el área de las pastillas en la superficie de las barras de separación.
El autor se refiere a las ranuras de la base octogonal. ¿Puedes utilizar esta estructura?