Varios métodos de enderezado para hornos industriales

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　I. Enderezado de hornos industriales
(1) Antes de realizar el enderezado, es necesario verificar cuidadosamente los planos del trabajo, conocer las condiciones técnicas como la dureza, además de limpiar la suciedad presente en los orificios de sujeción. También se debe comprobar si hay algún desviación en dichos orificios. 　　(2) En el caso de piezas en forma de varilla cuya dureza general es inferior a 40 HRC, se realiza la prensado en frío de la superficie convexa de las piezas a temperatura ambiente ； Concavidades por golpeo en frío en piezas en forma de varilla con dureza superior a 40HRC. 　　(3) Las piezas en forma de placa con una dureza general superior a 40HRC se enderezan por enfriamiento; las chapas delgadas con una durez inferior a 40HRC pueden ser enderezadas mediante golpes en su superficie frontal. 　　(4) Al golpear la superficie cóncava a temperatura fría, se debe elegir un mazo con la dureza adecuada. Es importante no causar abolladuras demasiado profundas en las piezas que se encuentran dentro del horno de tratamiento térmico. 　　(5) Los golpes en frío deben realizarse, preferiblemente, en las partes no críticas de la pieza. 　　II: Enderezado por recocido en hornos industriales (1) Para herramientas como fresas, herramientas de presión, brocas de gran diámetro, mangos de fresas y cuchillas de corte, se suele utilizar el enderezado por recocido. 　　(2) Herramientas de acero rápido: la temperatura de enfriamiento es ligeramente más alta que la temperatura ambiente. 　　(3) La temperatura de parada para el acero al carbono y el acero de baja aleación suele ser de unos 80 °C. 　　(4) Durante el calibrado térmico, se deben realizar mediciones precisas, evitando a toda costa curvas cerradas y dobles curvas. 　　Tres: Enderezado por calentamiento en hornos industriales (1) Para las herramientas de acero rápido después del tratamiento de revenido, se debe utilizar el enderezado por calentamiento, con calefacción a base de gas y aire. 　　(2) La zona a calentar debe elegirse preferiblemente en una zona que no esté en uso o que no sea una pieza crítica; la temperatura de calentamiento no debe superar los 700 grados℃ ； Cuando se calientan las zonas clave, su temperatura no debe superar los 560 °C. 　　(3) Una vez que las herramientas de cocción al calor se hayan enfriado a temperatura ambiente, deben ser recalibradas. 　　IV. Enderezado isotérmico de hornos industriales 　　(1) Herramientas isotérmicas comunes, con prensado en frío de las superficies convexas en prensas manuales de cremallera. 　　(2) Para herramientas con un diámetro superior a 16 mm, cuando el método mencionado anteriormente no es eficaz, se permite calentar las ranuras de la broca hasta un máximo de 560 °C, y luego presionarla térmicamente en una prensa de tipo helicoidal. 　　(3) El desviación de oscilación de la herramienta isotérmica debe mantenerse por debajo de 0,15 mm. 　　(4) Cuando la herramienta se vuelve quebradiza, se debe detener su enderezado. 　　V. Recalibración por recocido en hornos industriales 　　(1) Las piezas sometidas a recalibración por templado suelen ser recalibradas también por recocido. 　　(2) Superficie convexa por prensado térmico después del revenido de las herramientas de acero rápido. 　　(3) En el acero al carbono y en el acero de baja aleación, después del revenido, se presiona termalmente la superficie convexa, o bien se golpea la superficie cóncava con un martillo puntiagudo mientras está caliente. 　　(4) Para enderezar las piezas finas después del recocido, se puede utilizar presión para fijarlas. Después del recocido completo, se retiran las piezas y se vuelve a aplicar presión; una vez que la presión es suficiente, se deja que las piezas permanezcan en ese estado durante un tiempo. 　　(5) En el caso de piezas alargadas que son difíciles de enderezar, como las fresas, se pueden colocar sus superficies convexas una contra la otra y aplicar presión. Luego, se procede a su revenido; después, se dejan enfriar a temperatura ambiente para poder eliminar la presión. 　　(6) Para las brocas de mango recto, se puede aplicar revenido bajo presión utilizando un dispositivo de revenido en forma de △. 　　VI. Alineación de los puntos calientes en los hornos industriales (1) La alineación de los puntos calientes en los hornos de tratamiento térmico se utiliza generalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación. Se emplean gases de oxígeno-acetileno o oxígeno-gas natural para tratar los puntos calientes en las partes sobresalientes de la pieza. En el caso de los aceros al carbono, se utiliza refrigeración por agua; en el caso de los aceros de baja aleación, se emplea refrigeración por aceite o por aire. 　　(2) La temperatura de enderezado en los puntos calientes depende del material de la pieza, de su ubicación y del grado de curvatura. Sin embargo, hay que tener cuidado de no quemar la superficie de la pieza ni generar grietas por enfriamiento rápido. 　　(3) La ubicación de los puntos calientes debe elegirse en zonas secundarias de la pieza de trabajo. 　　(4) En el caso de piezas de acero aleado con formas complejas o de gran tamaño, se precalienta primero la zona circundante al punto caliente con llama; la temperatura de precalentamiento no debe superar la temperatura de revenido. Después, se realiza un revenido a baja temperatura. Hay deficiencias; solo sirve como referencia.