¿En qué aspectos se debe prestar atención al diseño de los contenedores PX?
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¡Hola a todos! Tengo un contenedor con un medio cuyo componente principal es el xileno mezclado (PX). Según lo que he encontrado en Internet, este medio es inflamable y tiene una toxicidad moderada; además, es perjudicial para el medio ambiente (no se deben producir fugas). Me gustaría preguntar a los colegas: ¿qué requisitos se deben establecer en cuanto a la selección de materiales y las pruebas de control para los recipientes de este tipo de medios? Parámetros: Caja (DN1000) Q345R, brida: 16Mn ； Presión de operación/diseño: 2.38/3.62 MPa (FV@175℃) ； Temperatura de operación/diseño: 175 °C/195 °C; Tengo algunas preguntas que hacer: 1. He consultado en línea y el punto de ebullición del medio es de unos 140 °C, pero en la hoja de datos del propietario se indica que está en estado líquido. 2. ¿Es necesario realizar pruebas de estanqueidad en este dispositivo? (Actualmente, solo es RT100%); 3. ¿Se pueden utilizar anillos de refuerzo para reforzar los orificios de este dispositivo? 4. ¿Es necesario que las bridas estén hechas de piezas forjadas de grado III? 5. ¿Es necesario realizar un tratamiento térmico?
No se necesita tratamiento térmico; se pueden utilizar anillos de refuerzo y se puede realizar una prueba de estanqueidad. Se pueden utilizar piezas forjadas de grado II
Es posible que el punto de ebullición a presión atmosférica sea de 140, y aumente cuando se aplica presión.
1. El valor que se obtiene con lz debería ser el punto de ebullición estándar, y no el punto de ebullición en condiciones operativas. El punto de ebullición está en proporción directa con la presión; cuanto mayor es la presión, mayor es el punto de ebullición. 2. Porque tú mismo dijiste que los medios son dañinos para el medio ambiente, y no se permite que haya fugas. Actualmente, la conciencia ecológica de todos es cada vez mayor; en mi opinión, es necesario realizar pruebas de estanqueidad. 3. Si es necesario, se pueden utilizar anillos de refuerzo. Los parámetros de diseño del dispositivo LZ no corresponden al ámbito de la “refuerzo integral” (HG20583, P-315). 4. El nivel de forja de este equipo puede ser de grado III; en mi opinión, no es necesario. En los casos en que el nivel del forjado requiere III o IV, se puede consultar la “Norma de Tolerancias”, así como otras normas relevantes. 5. El tratamiento térmico depende de las circunstancias específicas, como el espesor de la chapa y el proceso de conformado de las tapas.
De verdad, no hay necesidad de preocuparse por este medio; no se requiere tratamiento térmico ni pruebas con placas. Además, en la norma GB150-2011, el hecho de utilizar anillos de refuerzo no tiene ninguna relación directa con el medio en cuestión; lo importante es determinar si el área de la abertura permite aplicar el método de refuerzo por igualdad de área.
De estas 5 cuestiones, solo la prueba de estanqueidad está relacionada con el medio; no se permite ninguna fuga, por lo que se realiza dicha prueba. Las demás requisitos se cumplen de acuerdo con la presión, el tipo de recipiente, etc., siguiendo las normas GB150 y las regulaciones correspondientes. Opinión personal.