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8 dispositivos de seguridad principales: ① Tubos de derivación (válvulas). En los sistemas automatizados de la industria química, se instalan tubos de derivación en las tuberías de entrada y salida de materiales. La función principal de estos tubos de derivación es satisfacer las necesidades de operación centralizada, y también garantizar que se cumplan al máximo los requisitos de seguridad； En tercer lugar, se trata de satisfacer las necesidades de producción continua del equipo. La tubería de derivación se coloca generalmente en la parte superior de la válvula de regulación automática; durante el funcionamiento del dispositivo, cuando la válvula de regulación automática funciona correctamente, dicha tubería permanece cerrada. Cuando la válvula de regulación automática falla o se está realizando su mantenimiento, se cierran las válvulas de mantenimiento en ambos lados y se abre la válvula de derivación, lo que permite continuar con la producción. Cuando una falla en el equipo provoca una pérdida de control, también se puede utilizar una válvula de derivación para redirigir el flujo y así controlar la situación y reducir el riesgo. Para determinar si la válvula de desvío está abierta o cerrada, hay que observar la longitud de los tornillos del vástago de la válvula: si los tornillos son largos, la válvula está abierta; si son cortos, está cerrada. La forma de abrir y cerrar la válvula es en sentido antihorario para abrirla, y en sentido horario para cerrarla. La velocidad de forma debe determinarse en función de factores como el diámetro del tubo y la velocidad del flujo; por lo general, cuanto mayor es el diámetro del tubo y mayor la velocidad del flujo, más lenta es la velocidad de apertura y cierre, a fin de evitar altas presiones instantáneas. Para interrumpir por completo el flujo de material, es necesario cerrar simultáneamente las válvulas principales y las de derivación. ② La válvula de corte de emergencia es un dispositivo de seguridad importante en los sistemas de producción automatizada. En caso de anomalías en la producción o de accidentes, la sala de control del sistema puede cerrar directamente las válvulas de alimentación mediante control remoto. Las válvulas de corte de emergencia suelen instalarse en las tuberías de alimentación de los dispositivos más peligrosos, y a ambos lados de ellas se encuentran válvulas de mantenimiento. ③ Las válvulas de seguridad, las tuberías de alivio, las tuberías de recuperación y las antorchas son componentes de seguridad importantes en los dispositivos a presión. Cuando la presión dentro del reactor o del dispositivo supera un valor determinado, las válvulas de seguridad se abren automáticamente para liberar la presión o evacuar el gas. Para garantizar la seguridad de las válvulas de alivio, se instalan tuberías de recuperación que permiten devolver los materiales evacuados al tanque o recipiente donde se almacenan, o bien eliminarlos mediante quema en una antorcha. Pero también hay algunas empresas con tecnologías de producción obsoletas o condiciones de producción deficientes que no cuentan con tuberías de recuperación, por lo que, en caso de accidente, liberan los gases directamente al ambiente. La liberación de materiales (spray) sin recogerlos puede provocar explosiones por combustión o ampliar la magnitud del desastre. En las tuberías de defensa antiaérea directa deben instalarse extintores de incendios. La presión de operación de la válvula de seguridad se ajusta según los requisitos del dispositivo. ④ La membrana antivuelco (dispositivo de ruptura) es una lámina metálica fina que se coloca en los orificios de alivio de presión de los dispositivos a presión; también se le conoce como dispositivo de ruptura. Cuando la presión en el dispositivo supera un valor determinado, las láminas metálicas se rompen, lográndose así el objetivo del dispositivo de protección contra sobrepresiones. Debido a que, tras la ruptura de la película ignífuga, se produce una gran cantidad de material proyectado, lo cual representa un mayor peligro para el dispositivo. Por lo tanto, generalmente se instala un tubo de recuperación en la membrana de explosión, para recoger los materiales que salen al explotar dicha membrana y almacenarlos en tanques o bien quemarlos en antorchas. Pero algunos equipos con condiciones de producción deficientes no cuentan con tuberías de recuperación de vacío. Algunos dispositivos cuentan con una doble membrana a prueba de explosiones, y entre estas membranas se instalan dispositivos de recolección de datos para aumentar la seguridad de la reacción. ⑤ Los dispositivos de recolección de datos se utilizan para controlar los parámetros del proceso, mejorar la calidad y eficiencia en la producción química, así como para garantizar la seguridad en la producción. Por lo general, los equipos de producción cuentan con dispositivos de recolección y muestreo de datos relacionados con la temperatura, la presión y los materiales (productos), en diferentes partes del equipo. Estos dispositivos proporcionan a los operadores información precisa y actualizada. Si estos dispositivos de recolección de datos fallan, ello puede representar una amenaza grave para la seguridad en la producción. ⑥La mayoría de las instalaciones químicas cuentan con sistemas de purga con nitrógeno y vapor. Las redes de tuberías de estos sistemas están conectadas directamente a las instalaciones. Cuando lo exigen los procesos de producción, estos sistemas de nitrógeno o vapor pueden activarse de forma automática o manual para servir a dichos procesos ； Durante las reparaciones de emergencia del equipo, se puede realizar un purgado del dispositivo para garantizar la seguridad durante dichas reparaciones ； Cuando el dispositivo sufre una falla o un accidente, se puede purgar las tuberías para acelerar la vaporización, aumentar la velocidad del flujo y evitar la acumulación y obstrucción de los materiales. También sirve para diluir los materiales, reducir su concentración, ralentizar las reacciones o protegerlos mediante presión. Además, puede utilizarse como agente diluyente y extintor en casos de fugas o incendios. ⑦Las alarmas que se generan en la sala de control cuando hay anomalías en los parámetros de proceso como los dispositivos de alarma, la temperatura, la presión y la velocidad de flujo de los sistemas de extinción de incendios; además, los dispositivos de detección y alarma de concentraciones de gases inflamables y tóxicos instalados en las unidades de producción y sus alrededores, son todos dispositivos de seguridad importantes en la producción química. Para garantizar una respuesta rápida y eficaz en caso de accidentes en las instalaciones, muchas de ellas cuentan con sistemas de rociado de agua, sistemas de rociado de espuma, sistemas de mangueras contra incendios de alta presión, así como sistemas de enfriamiento y extinción de incendios mediante cañones fijos. Estas instalaciones de extinción de incendios pueden desempeñar un papel importante para controlar el desarrollo de la situación bajo ciertas condiciones. ⑧Las tuberías utilizadas en la producción química están entrelazadas de manera compleja. Para facilitar su gestión, en la industria se han establecido códigos de identificación para estas tuberías. Esto no solo facilita el trabajo de los operarios, sino que también es útil durante las operaciones de extinción de incendios y rescate. Por lo general, las tuberías para materiales propensos a la corrosión se fabrican con acero inoxidable, sin pintura ； Las tuberías de circulación de agua se pintan de color verde oscuro ； Tuberías de líquidos ácidos (alcalinos) con recubrimiento en polvo según color ； La tubería de purga con nitrógeno está pintada de amarillo pálido ； Las tuberías de descarga (tuberías de evacuación de emergencia) deben pintarse de amarillo ； Las tuberías de suministro de agua para incendios y las tuberías para el transporte de agentes extintores deben pintarse de rojo ； La tubería de vapor de agua cuenta con aislamiento y está revestida por chapa de zinc ； Los tubos principales de material no se pintan.