Solución acuosa de NaOH como medio: dudas sobre la selección del material
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Este mensaje fue editado por última vez por yechao25038 el 3-3-2019 a las 14:26. Presión de operación: 2,7 MPa; presión de diseño: 3,0 MPa; temperatura de diseño: 300 °C. Concentración de la solución de NaOH: 20%. Se consultó el “Manual de datos sobre corrosión y selección de materiales”, pero no se encontraron datos relacionados con estas condiciones de operación. 1. El cuerpo del tanque está fabricado con chapa compuesta N6+Q345R; las conexiones son de tipo N6, mientras que las bridas son bridas integrales revestidas con N6. Para las bridas de acoplamiento se ha elegido el material S31603. ¿Es adecuada esta elección de materiales? ¿Qué material es bueno para el eje de agitación y las paletas? 2. ¿Es necesario someter este equipo a un tratamiento térmico según HG/T20581—7.8.1? 3. Dado que se trata de una placa compuesta N6, ¿se debe seguir utilizando un margen de corrosión de 3 mm, según lo establecido en el punto 2 de la sección 7.8.1?
Calor y álcali a altas temperaturas: creo que no es adecuado usar placas compuestas. Nunca he visto algo así
¿Qué tipo de material se suele elegir para este tipo de condiciones de funcionamiento?
La última edición de este mensaje fue realizada por wanlirn el 3-3-2019 a las 16:13. Las condiciones de operación de 3.0 MPa y 300 grados son algo excesivas para una placa de un solo estrato de tipo N7 (en realidad se trata de N6; en la nueva norma para placas de níquel y aleaciones de níquel, “NBT 47046-2015”, se utiliza N7 en lugar de N6). No hay problema en hacer cambios innecesarios; al final, todo es lo mismo. Para cuanto a la corrosión, 0.5 mm es suficiente. Pero no se sabe cuál será el diámetro de la placa. El costo también es un problema. Además, con las placas compuestas en sí mismas no hay muchos problemas según los estándares de voladura; lo difícil es la unión entre ellas, lo cual pone a prueba el nivel de control de calidad de su empresa. . . . ¿Han realizado trabajos con placas de níquel compuesto o placas de titanio? Tengan cuidado al aceptar este tipo de trabajos
¿Por qué no es adecuado? ¿Acaso los paneles compuestos no son adecuados para altas temperaturas?
1. La temperatura máxima de uso del material N6 es de 300 grados; lo ideal es utilizar aleaciones a base de níquel. Para los sellos de los cilindros se deben emplear placas compuestas, mientras que las bridas de las tuberías pueden ser de tipo con anillos de soldadura. El eje de agitación puede estar hecho de tubos de baja aleación recubiertos con tubos a base de níquel; además, la pasta utilizada debe estar hecha de aleación de níquel. 2. Este equipo, de acuerdo con la norma JB/T4756, no requiere tratamiento térmico. 3. El margen de corrosión 3 se refiere al caso de los materiales de acero al carbono y acero de baja aleación.
Este mensaje fue editado por última vez por yechao25038 el 4-3-2019 a las 09:38 :handshake:handshake¡Gracias!
La decisión final de los líderes de la empresa respecto al material a utilizar es: cilindro N6+Q345R； El equipo cuenta con orificios de acceso, lo que facilita el reemplazo de las paletas de mezclado. Por eso, tanto las paletas como el eje de mezclado están hechos de 316L. Los tornillos utilizados para fijar las paletas son de material Monel 400 ； Los pernos en forma de U para fijar el serpentín son de material N6, y las tuercas son de 316L.