¿Por qué las placas gruesas de Q235B y Q235C no se pueden utilizar en recipientes a presión?
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En la norma GB150-2011, en la página P87, se indica que “el espesor de los aceros utilizados para la estructura de los recipientes es de 16 mm como máximo para Q235B y Q235C. En cuanto a los demás elementos sometidos a presión, el espesor del acero debe ser de 30 mm como máximo para Q235B, y de 40 mm como máximo para Q235C. ¿Por qué no se pueden utilizar aceros más gruesos?” ¿Es porque la intensidad no es suficiente? Hay otra pregunta: en la norma NB/T47021, para el modelo FM550-1.0, las bridas de tipo Q235C tienen un saliente de 6 mm; su espesor es de 44 mm cuando cuentan con ese saliente, y de 38 mm cuando no lo tienen. ¿Se pueden utilizar estas bridas en recipientes a presión?
En la práctica, utilizamos placas gruesas de acero Q235 como estructura de soporte; tienen demasiados defectos internos, y sus propiedades de soldadura y laminado son muy deficientes Para recipientes a presión, mejor no^_^
La serie Q235 es un producto de la época en que faltaban materiales. Hoy en día, la industria petroquímica utiliza el material Q245R.
Los recipientes a presión de Q235B siguen en uso.
¿Está utilizando Q235B?
¡Tampoco se pueden usar los recipientes a presión de esmalte!
¿Por qué? ¿Existen alguna restricción?
El acero especial para recipientes a presión suele someterse a un proceso de refinación fuera del horno, lo que garantiza la calidad de las placas gruesas laminadas. El acero de la serie Q235 pertenece al grupo de los aceros al carbono comunes; no se utiliza ningún proceso de refinación fuera del horno. Su espesor es aproximado, y la calidad de su laminado no está bien garantizada. Por lo tanto, para utilizarlo en recipientes a presión es necesario establecer límites en cuanto a su espesor.
Debido a las limitaciones impuestas por las condiciones de laminado, el rendimiento de las placas gruesas es inferior al de las placas delgadas. Esto no ocurre solo con los aceros estructurales al carbono como el Q235B; todos los demás materiales también presentan tales limitaciones. En la norma GB150 existen restricciones en cuanto al espesor de las placas, y además hay muchos requisitos técnicos adicionales que surgen debido al espesor de estas. En el caso del acero estructural al carbono, dado que no es un acero diseñado específicamente para recipientes a presión, existen más restricciones. Se mantiene la norma GB150 por necesidades relacionadas con las condiciones del país; por eso, se encuentra en el último apéndice de la norma GB150.2. Es muy probable que en la próxima versión de la norma sea eliminada por completo. En los equipos revestidos de esmalte, las condiciones de uso del material Q235B pueden ser un poco más flexibles, pero si el espesor supera los valores establecidos, se aplicarán requisitos de inspección adicionales. La segunda pregunta del autor: para los componentes con hombros salientes de tipo 44, obviamente no se puede utilizar el material Q235C. La limitación está relacionada con el espesor del material utilizado, y no con la estructura de la pieza en sí.
Mi opinión es la misma que la tuya; también creo que deberíamos considerar un espesor de 44. ;P
Entonces, ¿cómo entienden ustedes la norma de que “las placas de acero con un espesor ≥6 mm deben someterse a pruebas de impacto”? ¿Basta con que en el certificado de calidad del material figure que se han realizado pruebas de impacto, o es necesario realizar pruebas de impacto directamente en las muestras del producto?
La última edición de este mensaje fue realizada por zjq1962 el 29-3-2019 a las 15:56. En cuanto al material Q235B, si en el certificado de garantía del material se indican los valores de resistencia al impacto, entonces no es necesario realizar pruebas adicionales para ese parámetro. En los pocos certificados de garantía de Q235B que he visto, no se indicaban esos valores de resistencia al impacto (según la norma GB/T700, está permitido no indicarlos). En tales casos, es necesario que el fabricante realice pruebas de resistencia al impacto. Para el Q235C, si la temperatura de uso es inferior a 20 grados, la empresa fabricante del recipiente debe realizar pruebas de impacto con muestras transversales a 0 grados (en la norma GB/T700 solo se indican los valores de impacto para muestras longitudinales).
En realidad, yo también lo creo así. Pero nuestros líderes, incluso aunque en el certificado de garantía figuren los valores relacionados con pruebas de impacto, siguen exigiendo que se realice una verificación adicional por parte de un tercero.
He aprendido algo nuevo: creo que la capacidad de deformación y la tenacidad del Q235B también son una de las razones.
Es demasiado malo, por eso está siendo eliminado. Antes se optaba por ellos solo debido a problemas de fabricación, pero ahora que la tecnología de producción ha mejorado, no hay necesidad de sacrificar la seguridad.