Problemas de reemplazo del conjunto de tuberías del intercambiador de calor

De acuerdo con el artículo 5.2.1 de la norma TSG21-2016, la sustitución del conjunto de tuberías de intercambio térmico se considera una reparación importante. Es necesario que las obras sean realizadas por empresas constructoras con las cualificaciones adecuadas, y que se notifique su inicio antes de comenzar la ejecución. Además, de acuerdo con el artículo 5.2.5 de la norma TSG21-2016, es necesario determinar si se trata de un cambio en el método de soldadura, a fin de decidir si es necesario realizar pruebas de resistencia al voltaje y si también es preciso someterlo a un tratamiento térmico. A continuación, según el artículo 6.1.2.2 de la norma TSG21-2016, se determina si es necesario realizar inspecciones de supervisión.

Lo necesario incluye la inspección y supervisión en la fabricación de los conjuntos de tuberías, así como la inspección y supervisión durante su reemplazo e instalación in situ.

El reemplazo del conjunto de tuberías de intercambio de calor constituye una reparación importante, y debe ser realizado por una empresa con la calificación adecuada para fabricar recipientes a presión.

¿Se necesita un prueba de presión para reemplazar el conjunto de tubos del intercambiador de calor de tipo U?

Por supuesto, es necesario realizar pruebas de presión.

De acuerdo con la norma TSG21-2016, artículo 5.2.5, el reemplazo de los tubos del intercambiador de calor de tipo U de BEU no se considera un método de soldadura (adherencia) para el reemplazo de componentes sometidos a presión; por lo tanto, la prueba de resistencia a la presión no es obligatoria. No sé si esta es la forma correcta de entenderlo. :)

La mayor parte de las conexiones entre los tubos en forma de U y las placas de soporte se realizan por soldadura (también existe la posibilidad de uso de conexiones por expansión para aumentar la resistencia). ¿Cómo podría no ser una conexión por soldadura? ¿Se refiere a que la restricción y el cuerpo del lado de la carcasa no están conectados por soldadura? Incluso si el conjunto de tuberías y el cuerpo del recipiente no están conectados por soldadura, ¿se puede utilizar con confianza después de instalar el conjunto de tuberías en el recipiente, siempre y cuando se utilicen al menos dos arandelas y se afiancen con tornillos, sin realizar pruebas de presión?

Hermano de arriba, el reemplazo de los tubos en sí no implica soldadura ni pegado. Sin embargo, antes de instalarlos, es necesario realizar pruebas de resistencia para asegurarse de que cumplan con los requisitos. En la práctica, después de instalar los tubos, se deben realizar pruebas de estanqueidad en las conexiones entre los tubos y el cilindro, así como pruebas de resistencia a la presión del propio cilindro. Durante el proceso de fabricación del equipo, los grupos de tuberías suelen instalarse dentro del cilindro para someterlos a pruebas de resistencia a la presión o a pruebas de estanqueidad.

Pertenecen a componentes sometidos a presión, por lo que es necesario informar y realizar inspecciones de control. Para obtener más información especializada, visite la página oficial “Base de Innovación en Equipo Químico””

De acuerdo con los requisitos de la norma TSG 21-2016, esta prueba de presión no necesita ser supervisada por una institución especializada en inspección de equipos. Pero, por motivos de seguridad, es indispensable realizar una prueba de resistencia a la presión en el circuito de tuberías del equipo después de reemplazarlo. :)

Es necesario reemplazar el conjunto de tuberías; por lo general, los fabricantes comunes no pueden hacerlo, ¡suelen ser los fabricantes de equipos quienes lo realizan!

Por lo general, procedemos de la siguiente manera: como el elemento sometido a mayor presión es el tubo, es necesario encargar su fabricación a una empresa que cuente con las calificaciones adecuadas. Durante el proceso de fabricación, también es preciso realizar inspecciones para asegurar su calidad. En cuanto a si es posible realizar pruebas de resistencia durante el proceso de fabricación, eso depende de si la fábrica cuenta con los equipos y condiciones necesarias para llevar a cabo dichas pruebas. Si no cuentan con esas condiciones, entonces no se realizan las pruebas de presión. Cómo coordinarse con los inspectores es responsabilidad de la fábrica. El proceso de instalación no requiere supervisión. Durante el proceso de instalación se realizan pruebas de presión necesarias, pero estas pruebas suelen servir únicamente para comprobar el estado de los sellos. En la mayoría de los casos, no se evalúa la resistencia del material, por lo que no están incluidas en las pruebas que requieren supervisión. La inspección in situ es extremadamente lenta; mejor no hacerla si es posible.

Las operaciones que se realizan en la planta superior deberían corresponder a las condiciones reales del mundo real. Los tubos del intercambiador de calor son los componentes principales, por lo que su reemplazo también debe realizarse de acuerdo con las normas establecidas. Sin embargo, en la práctica, no se informa al respecto ni se realiza una supervisión adecuada. Pero como fabricante, es necesario conocer estas regulaciones; ¡hay que evitar hacer todo aquello que vaya en contra de ellas!

Obstrucción en la tubería; si realmente ya no se puede usar, basta con reemplazarla por completo. No cuesta mucho. Si el proceso de inspección en sitio es largo y costoso, no vale la pena.

También nos hemos encontrado con este problema; el núcleo es una pieza sometida a presión. Hemos buscado otro fabricante para que lo fabrique, pero no sabemos si será posible Si es posible, ¿es necesario realizar reformas importantes?