¿Problema con el coeficiente de las uniones por soldadura?
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Este mensaje fue editado por última vez por kareale88 el 22-4-2019 a las 16:12. En el archivo bg4.png se muestra un cilindro con un diámetro de 426 mm; el cuerpo del cilindro está hecho de tubería sin soldaduras. La parte superior del cilindro tampoco tiene soldaduras. En total, el cuerpo del cilindro cuenta con dos juntas de soldadura (las que unen el cuerpo del cilindro con su parte superior). Se trata de un recipiente de categoría 2. Se realizan pruebas de inspección por rayos X en un 20% de los casos. En los planos, el coeficiente de las juntas de soldadura indicado es 1/0.85. ¿Qué opinan ustedes? ¿Es este valor adecuado?
Si se indica de esta manera, se debe añadir “costura longitudinal/costura circular” después del coeficiente de la unión por soldadura
Con un diámetro tan pequeño, se utiliza directamente el valor de 100% RT; por lo tanto, se toma el valor de 1.0
Hay que tener en cuenta los costos, así como la diferencia entre la calificación de nivel II y la de nivel III.
Diámetro 426, ¿puede haber una diferencia algo mayor en el costo? Calificación de nivel II, y la calidad también ha mejorado.
Dado que los tubos sin costuras no tienen costuras longitudinales, ya sea en un 20% RT o en un 100%, el coeficiente de la unión soldada suele estar determinado por las costuras longitudinales. En los cálculos prácticos se utiliza un valor de 1.0, pero algunos inspectores o supervisores insisten en considerar un 20%, por lo que el diseño debe explicar esto. Es mejor cuando se puede entender, pero lo que no se entiende es aún más problemático. Mejor 100% RT, así se evitan todos estos problemas.
Creo que está bien si la empresa tiene buenas habilidades en soldadura； Si la calidad de la técnica de soldadura es deficiente, la tasa de aprobación es muy baja; en ese caso, realizar una corrección ya no resulta rentable. En cuanto a los cilindros de distribución, generalmente se utiliza acero al carbono. En el caso de estas juntas tipo B (que no se indican en las especificaciones técnicas), se suele aplicar un porcentaje del 20%, o incluso más. Las especificaciones técnicas indican 1.0/1.0 ； Depende de la empresa, supongo
A veces, cuando el nivel del soldador es deficiente, es muy difícil lograr un nivel II al 100%.
¿El equipo tiene aberturas de inspección? O, ¿existe algún tipo de conexión que pueda servir también como orificio de inspección?
Si no se puede lograr, entonces mejor no presentar la oferta. La liga no puede siempre cuidar a los equipos que están en las últimas posiciones
Dispositivos como los cilindros divididos no necesitan someterse a pruebas de inspección sin daños al 100 %.
Creo que la forma en que se maneja el segundo piso es bastante adecuada
El diseñador, al calcular la tapa, tomó el coeficiente de las juntas soldadas como 1, por eso escribió 1. Pero no es necesario; ya sea que lo escribas o no, te sellarán el documento durante la verificación.
Basta con marcar las costuras longitudinales y circunferenciales. Pero, ¿el 426 utiliza tubos con costuras? ？
Se puede realizar una inspección del 20%; los coeficientes de las soldaduras según los planos son todos de 1.0. En realidad, los coeficientes de las soldaduras indicados en los planos se refieren principalmente a las soldaduras de tipo A
Vengo a preguntar, ¿cuál debe ser el coeficiente de soldadura para las curvas del recuperador de calor?
El coeficiente de las uniones soldadas es el coeficiente correspondiente a las uniones soldadas de los componentes sometidos a presión en todo el recipiente a presión; solo existe uno. No existe una forma de expresarlo como 1.0/0.85. Esto no corresponde a un producto conforme a las normas ASME. Para los diseños según las normas nacionales, siempre que se utilice una inspección local en algún punto, el coeficiente de las uniones soldadas de todo el contenedor debe ser de 0,85; de lo contrario, será del 100%. No hay necesidad de explicar que se trata de tubos de acero sin costuras o de placas completas con tapas pequeñas; eso no sirve de nada. Cuando fui a la formación continua, consulté a profesores expertos, y su opinión fue la misma que la que he mencionado anteriormente.
En el caso de los recipientes sin soldaduras, es común realizar pruebas locales en las juntas circulares. Al calcular la resistencia, se utiliza como coeficiente de unión el coeficiente correspondiente a las soldaduras longitudinales; como no hay soldaduras en absoluto (es decir, no hay disminución en la resistencia), ¿es razonable utilizar un valor de 0,85 en los cálculos? Los expertos son muy competentes, pero no todo lo que dicen tiene que ser cierto.
El espesor de la pared, que se determina a partir del cálculo de las cargas internas, suele ser determinado por el coeficiente de las costuras longitudinales. Sin embargo, al calcular las cargas axiales como las causadas por el viento o los terremotos, se utiliza el coeficiente de las uniones soldadas por costuras circulares. ¿Por qué las normas nacionales no distinguen entre los coeficientes de las uniones soldadas por costuras longitudinales y circulares? Es porque en los casos de recipientes verticales y horizontales, las fórmulas de cálculo proporcionadas no distinguen entre direcciones circunferencial y longitudinal; por lo tanto, se asume que el recipiente completo tiene solo un coeficiente de unión por soldadura, es decir, se toma el valor más bajo. En mi opinión, en las normas nacionales es posible considerar cada soldadura de unión por separado para determinar su coeficiente de soldadura. Sin embargo, al verificar la carga axial, es necesario utilizar los valores reales de cada soldadura.