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¿Un tanque de reacción revestido de esmalte tiene que ser desechado por completo si sufre el más mínimo daño?

2019-05-13View Original

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¿Un tanque de reacción revestido de esmalte tiene que ser desechado por completo si sufre el más mínimo daño? Se puede reparar en el lugar, se puede recocer allí mismo, o se puede llevar de vuelta a la fábrica para volver a recocerlo. ¿Por qué rara vez se ve que se reparen? ¿Es porque, en cuanto hay algún daño, simplemente se reemplaza por uno nuevo?
Reply #22019-05-13
Se puede reparar in situ, recocer in situ o enviarlo de vuelta a la fábrica para volver a recocerlo
Reply #32019-06-05
No hay necesidad de eso; el costo de devolverlo a la fábrica es menor que el de comprar uno nuevo.
Reply #42019-06-11
Para los casos pequeños se pueden usar clavos de tantalio; para los grandes, solo queda enviarlos de vuelta a la fábrica
Reply #52019-06-11
Las superficies selladas y las partes que afectan el funcionamiento del equipo no permiten la reparación con clavos de tantalio. Los reactores revestidos con esmalte suelen requerir un alto nivel de pureza en los productos. Si se dañan, se reemplazan de inmediato; perder todo el contenido de un reactor equivale a gastar el precio de varios reactores nuevos, lo cual no vale la pena. Si no se requiere una pureza tan alta del producto, basta con elegir un reactor de acero al carbono. Muchas pequeñas plantas químicas tratan los reactores de manera extremadamente descuidada; el estado de los equipos es muy deficiente. Se recomienda reemplazar dichos equipos lo antes posible.
Reply #62019-06-13
Depende de qué marca sea el reactor de reacción que se compre; algunos reactores de marcas importantes son muy caros, y las pequeñas defectos pueden repararse con tantalio. Excepto las de fábricas pequeñas, que son muy baratas.
Reply #72019-06-13
Hay un lugar donde la capa de esmaltado está dañada; es muy probable que los medios corrosivos penetren a través de esa área dañada y dañen el material base. Lo importante es que no se sabe cuándo ocurrió ese daño, lo cual significa que tampoco se sabe hasta qué punto está dañado el material base. Por lo tanto, por motivos de seguridad y cálculo de costos, muchas entidades que las utilizan optan directamente por reemplazarlas.
Reply #82019-09-19
Los reactores comunes de tipo 5000/6300 cuestan decenas de miles de dólares cada uno. Incluso después de realizar una reparación, que cuesta varios miles de dólares, no es seguro que sigan funcionando por mucho tiempo. Además, el material utilizado en estos reactores puede costar decenas de miles, e incluso millones de dólares, y existe además el riesgo para la seguridad
Reply #92020-05-05
La descontinuación se debe a que en el país se utilizan principalmente tanques estándar, los cuales pueden reemplazarse fácilmente por otros de repuesto, y su precio es relativamente bajo. Sin embargo, los proveedores de alta gama fabrican tanques a medida; el tiempo de adquisición es largo y su precio también es elevado, lo que genera grandes pérdidas por la interrupción de la producción. Dependiendo de la naturaleza del daño y de su tamaño, es posible repararlo; no siempre es necesario reemplazarlo.
Reply #102020-05-06
Si el equipo para placas compuestas está disponible, lo mejor es utilizar placas compuestas completas; de esa manera, casi no habrá problemas.
Reply #112020-05-26
Las reparaciones in situ, por lo general, no duran mucho tiempo. Los costos de reparación en la fábrica, sumados al costo del transporte, son muy elevados; por eso, lo más práctico es comprar uno nuevo. El problema es que la operación de los tanques de esmaltado requiere mucha precisión: hay que abrir las válvulas gradualmente para introducir el material y el vapor al principio, y una vez que estén precalentados, se introduce el gas para la producción. Es un proceso bastante complicado. El transporte, la instalación y el funcionamiento son procesos muy precisos
Reply #122021-06-20
Nuestra empresa cuenta con la tecnología necesaria para realizar reparaciones en campo de los equipos revestidos de esmalte (es decir, solucionamos en el lugar problemas como la pérdida de esmalte o perforaciones en los equipos). No es necesario desmontarlos; todas las reparaciones se realizan directamente en el sitio. De esta manera, se pueden ahorrar costos de mantenimiento, sin que ello afecte la producción normal (generalmente, la producción puede reanudarse 8 horas después de finalizar las reparaciones). Contamos con soluciones eficaces para problemas como la pérdida de esmalte o los orificios que pueden surgir en cualquier parte, tanto en el interior como en el exterior, de los equipos revestidos de esmalte. Para consultas relacionadas con las técnicas de reparación, por favor contáctenos: Guo, gerente de Zibo Zhuding, al teléfono 13864365433. También puede visitar nuestro sitio web para ver casos de reparación: www.zbzhuding.com
Reply #132021-06-20
¡También se sacó esta etiqueta de tumba antigua! Usar este tipo de equipos para reparaciones es como colocarse una bomba de tiempo; quién sabe cuándo podría acabar con nuestra vida.

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