Inspección no destructiva de las soldaduras de unión de las placas de tubería
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Ya se ha hablado mucho de esto. Según el punto 4.6.4 de la norma GB/T151-2014, en el caso de las uniones soldadas circunferenciales de los cilindros de los intercambiadores de calor de tipo placa fija, donde no es posible realizar pruebas no destructivas, se debe utilizar soldadura por arco de argón como método de preparación previa, o bien se deben utilizar placas de apoyo que queden en contacto directo con el metal base a lo largo de toda la longitud de la junta soldada. El coeficiente de la junta soldada en este caso es φ=0.6. Cuando la presión de diseño del cilindro es superior a 4.0, según el Apéndice I de la norma GB/T151-2014, la forma de unión entre la placa y el cilindro debe ser diseñada según el método defg. En el caso de que se utilice el método def3, se sigue aplicando el método de soldadura por arco de argón mencionado anteriormente, con un coeficiente de soldadura de 0.6. ¿Se puede eximir a esta junta soldada de las pruebas no destructivas? ¿Se refiere esta disposición de la norma precisamente a esta junta soldada? Actualmente, muchos laboratorios de inspección de calderas no reconocen estos resultados durante las pruebas; consideran que esa soldadura sí puede someterse a pruebas no destructivas. No aprueban el diseño y, por lo tanto, no realizan pruebas en este tipo de equipos. Pero, según el anexo I, el costo de los piezas forjadas en forma de g es demasiado alto. Actualmente, hay una máquina en funcionamiento en el taller; ya se ha completado su procesamiento. Pero la oficina encargada de las inspecciones no acepta realizar la inspección. De verdad, dan ganas de maldecir.
Me gustaría saber si a algunos de ustedes, que son navegantes, les ha pasado algo así. ¿Cómo lo resolvieron?
Las normas lo especifican claramente: se refieren únicamente a las soldaduras de unión de los cilindros que forman la carcasa. Las soldaduras de unión de las placas de tuberías, así como las soldaduras de unión entre las placas de tuberías y el cuerpo del cilindro, no están incluidas en esta categoría. Existe además otro método de inspección no destructiva basado en la formación térmica; podría echarle un vistazo.
¿El control sin cálculo en el moldeado por imagen térmica es ahora aceptado por los laboratorios de inspección de ollas?
Ahora sé que la resonancia de fase puede detectarse, pero no está incluida en las normas, por lo que los laboratorios de inspección de ollas no la reconocen
Esta soldadura no es aceptable según el método RT, pero sí se puede utilizar el método UT+PT; así que eso es lo que haremos
Me gustaría saber: en el caso de los intercambiadores de calor con placa de tubos fija, si es posible detectar las juntas entre la placa de tubos y el cuerpo del tanque, ¿habrá entonces juntas en ese cuerpo que no se puedan detectar?
La prueba por ultrasonido arrojó un resultado de 100% de éxito. No se puede realizar un escaneo con radiación al 100 %; se pueden hacer tantas pruebas con radiación como sea posible.
Por razones estructurales, no es posible realizar el control por RT en la última soldadura de anillo
Diseñado para 0.6, con adición de pruebas ut+mt o pt.
En condiciones normales, ¿no debería la junta de anillo entre la placa de soporte y el cuerpo del tanque ser la última junta de anillo? Nunca había visto que el anillo del medio se utilizara como el último anillo de soldadura
De acuerdo con GB151, esto no parece presentar ningún problema. El valor de 0.6 se eligió con el fin de que, al calcular la carga axial, el coeficiente relacionado con las soldaduras se tomara en cuenta como 0.6. Actualmente, esto no es posible en el software SW6, ya que este solo permite establecer un único coeficiente para las uniones soldadas por componente. Por lo tanto, es necesario calcular manualmente ese coeficiente de 0.6 para poder realizar la verificación correspondiente.
Ya no se le llama Instituto de Inspección de Ollas; debería llamarse Instituto de Inspección Especial. Los rayos son difíciles de realizar, pero el uso de polvo magnético y la penetración sí son posibles. Sería incorrecto que no lo hicieras. El encargado de la inspección de los planos es quien los examina, los sella y firma. Si no es necesario realizar pruebas no destructivas, puede pedir a la empresa de diseño que lo indique en los planos.
La última edición de este mensaje fue realizada por wanlirn el 1 de junio de 2019, a las 09:12. Se trata principalmente de una explicación sobre cómo entender los puntos de soldadura circunferenciales en los cilindros de los intercambiadores de calor de tipo placa fija, en aquellos casos en que no es posible realizar pruebas de inspección sin daños； Si el tipo de unión entre la placa de tuberías y el cuerpo del tanque es B, entonces debe utilizarse el método RT. En el caso del tipo C, se debe realizar un precalentamiento con arco de argón, además de un tratamiento superficial. Así lo hemos estipulado de forma uniforme
Por razones estructurales, es fácil realizar pruebas no destructivas en la superficie de esta soldadura, pero con rayos X o ultrasonidos resulta muy difícil. Ahora quiero saber qué métodos de análisis son viables y que sean métodos reconocidos según las normas
Sí, Jiangsu ya ha realizado inspecciones por parte de expertos extranjeros; se exigen niveles muy altos en este tipo de trabajos.