¿Podría consultarme sobre el problema del soldado por expansión de las tuberías de intercambio térmico?

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Esta cuestión es algo difícil de aclarar en poco tiempo. Acaba de venir el jefe y dice que quiere fabricar un intercambiador de calor de tipo tubo-en-tubo con CO2, con una presión de diseño de 130-150 MPa. La mayor presión de diseño que hemos logrado hasta ahora fue de 2,8 MPa. Los tubos de cobre y las placas de sujeción se unen por medio de expansión mecánica. ¿Qué deberíamos hacer ahora? He investigado el rango de aplicabilidad de los métodos habituales de soldadura por expansión. 1. Soldadura por expansión de alta resistencia: Es adecuada para situaciones en las que la presión de diseño es inferior o igual a 4 M Pa, la temperatura de diseño es inferior o igual a 300 °C, y no hay vibraciones intensas durante la operación, ni cambios excesivos de temperatura, ni corrosión por estrés significativa. 2. Soldadura de alta resistencia: Adecuada para aplicaciones con una presión de diseño inferior o igual a 35 M Pa, sin vibraciones intensas ni corrosión por grietas. 3. Soldadura por expansión combinada: Adecuada para aplicaciones con una presión de diseño menor o igual a 35 M Pa, donde se requiere un alto nivel de estanqueidad, y donde hay necesidad de soportar vibraciones o cargas de fatiga, además de situaciones en las que existe corrosión por espacio intersticial y se utilizan placas compuestas. ¿Qué método se debería utilizar para algo como esto? ¿O deberíamos cambiar a otro método?