【Pregunta diaria】 【Versión en formato de intercambio para equipos estáticos... Pregunta 162】 11 de junio de 2019. Preguntas de selección... Preguntas de respuesta abierta
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bk05.jpg【Pregunta diaria】【Versión en formato de intercambio para equipos estáticos... Pregunta n.º 162】 11 de junio de 2019. Preguntas de selección múltiple... Preguntas abiertas........................................................................... Reglas de recompensas: Se otorgan 3 unidades de riqueza por participar; se otorgan de 5 a 10 unidades de riqueza por responder correctamente. ........................................................................... ¿Qué requisitos establecen las “Normas técnicas de inspección de seguridad para recipientes a presión” para aquellos recipientes que no están incluidos en la categoría de aquellos para los cuales se permite no realizar orificios de inspección, pero que, debido a circunstancias especiales, tampoco pueden tener dichos orificios? ........................................................................... Respuesta: (Referencia) Se deben cumplir los siguientes requisitos: (1) Se debe realizar una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura. (2) En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o durante las inspecciones, se debe realizar un control detallado del espesor. (3) El período de inspección debe acortarse en consecuencia
1. Se realiza una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura longitudinal y circular； 2. En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se debe realizar un control detallado del espesor ； 3. Acortar el período de inspección en consecuencia ；
⑴ Se realiza un control no destructivo del 100% en cada soldadura longitudinal y circular (con rayos X o ultrasonidos). ⑵ En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se deben realizar controles rigurosos del espesor. ⑶ Se debe acortar el período de inspección correspondiente.
1. Espesor de cálculo indicado en los planos 2. Inspección sin daños al 100% 3. Medición periódica del espesor
La empresa encargada del diseño debe proponer medidas técnicas concretas, como aumentar los puntos de control durante la fabricación o las proporciones correspondientes. Además, debe establecer qué son los puntos y métodos de inspección que deben realizarse periódicamente durante el uso del equipo.
Esta pregunta es bastante antigua y no cumple con las normas actuales de «Reglamento de Contención». Se recomienda que el administrador haga las modificaciones.
Se debe aumentar al 100% la proporción de inspecciones no destructivas de las soldaduras. Debe especificarse si, durante la inspección de los recipientes a presión, es necesario realizar inspecciones detalladas del espesor de las paredes, o bien establecer un período de inspección regular
(1) Se debe realizar un control no destructivo del 100% en cada soldadura. (2) En los planos de diseño se debe indicar el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se debe realizar un control detallado del espesor. (3) Se debe acortar el período de inspección en consecuencia
Se exigen inspecciones periódicas durante el uso del equipo
Deben cumplirse simultáneamente los siguientes requisitos: (1) Se debe realizar una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura. (2) En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se debe realizar un control detallado del espesor. (3) Se debe acortar el período de inspección correspondiente (artículo 47 de la normativa sobre recipientes a presión)
Deben cumplirse al mismo tiempo los siguientes requisitos: 1. Se debe realizar una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura. 2. En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se deben realizar controles detallados del espesor. 3. Acortar en consecuencia el ciclo de inspección.
1. Corrosión leve； 2, Inspección del 100% ； 3, ¡dimensiones limitadas!
⑴ Se realiza un control no destructivo del 100% en cada soldadura longitudinal y circular (con rayos X o ultrasonidos). ⑵ En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se deben realizar controles rigurosos del espesor. ⑶ Se debe acortar el período de inspección correspondiente.
1. Se realiza un control no destructivo del 100% en cada soldadura longitudinal y circular (con rayos X o ultrasonidos). 2. En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se deben realizar controles detallados del espesor. 3. Acortar en consecuencia el ciclo de inspección. Cuando en la carcasa existen orificios que requieren refuerzo, el espesor calculado debe ser el necesario tras aplicar dicho refuerzo. Si toda el área adicional de la carcasa se utiliza como área de refuerzo, ese espesor calculado deberá ser el espesor efectivo ； De lo contrario, el refuerzo de los orificios debe calcularse sobre la base del espesor de diseño.
1. Realizar pruebas del 100% RT o UT. 2. En los planos debe indicarse el espesor calculado de la carcasa. 3. Durante el uso del equipo, acortar el período de mantenimiento del mismo
Este mensaje fue editado por última vez por wwguo el 13-6-2019 a las 13:52. 1. Se debe realizar una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura. 2. En los planos de diseño se debe indicar el espesor calculado; además, durante el uso del recipiente a presión o durante las inspecciones, es necesario verificar cuidadosamente dicho espesor. 3. Se debe acortar el período de inspección correspondiente
Para los recipientes a presión que necesitan orificios de inspección pero no es posible crearlos, la empresa de diseño debe proponer medidas técnicas concretas, como aumentar los procedimientos y frecuencias de inspección durante su fabricación. Además, deben establecerse requisitos respecto a los puntos y métodos de inspección que deben realizarse periódicamente durante el uso del equipo.
Cuando, por circunstancias especiales, no sea posible crear orificios de inspección, entonces deben cumplirse al mismo tiempo los siguientes requisitos； 1. Se realiza un control no destructivo del 100% en cada soldadura longitudinal y circular (con rayos X o ultrasonidos). 2. En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se deben realizar controles detallados del espesor. 3. Acortar el período de inspección en consecuencia.
Deben cumplirse al mismo tiempo los siguientes requisitos: (1) Se debe realizar una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura. (2) En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se deben realizar controles detallados del espesor. (3) Se acorta en consecuencia el período de inspección (artículo 47 de las “Normas de tolerancia”).
1. Se realiza una inspección no destructiva del 100% en cada soldadura longitudinal y circular； 2. En los planos de diseño debe indicarse el espesor calculado, y durante el uso del recipiente a presión o en las inspecciones, se debe realizar un control detallado del espesor ； 3. Acortar el período de inspección en consecuencia ；