¿Quién es el responsable de determinar el modelo de los pernos de anclaje para la base de la falda?

En primer lugar, no es adecuado diseñar algo para que lo realice la fábrica de fabricación. Después de todo, el software de cálculo de este equipo solo puede calcular un diámetro; además, se debe determinar si la parte inferior de los pernos de anclaje es una placa de anclaje o algún otro tipo de estructura. La resistencia de los pernos de anclaje dentro de la base debe ser calculada por especialistas en estructuras. Incluso si la fábrica sigue las normas y realiza el diseño correspondiente, ¿puede garantizarse su precisión? En segundo lugar, hablando de los suministros: muchos propietarios piensan que, ya que han comprado el equipo, no cuesta nada pedir al fabricante que provea también los pernos de sujeción. Así se ahorra dinero y esfuerzo. En realidad, no ahorra ni dinero ni esfuerzo; el dinero proviene de las mismas fuentes, y además existe el riesgo de que la calidad sea deficiente o de que la longitud suministrada por el fabricante no sea suficiente. Al mismo tiempo, también afecta al avance del proyecto; no se puede esperar a que los pernos de anclaje lleguen junto con el equipo, ¿verdad? Eso afectaría la instalación en el sitio; además, si se suministra con antelación, podría haber problemas para almacenarlo hasta que sea necesario utilizarlo en el lugar. De hecho, la mejor solución es que la empresa encargada de las obras civiles, al construir los cimientos según los planos correspondientes, se ocupe también de la adquisición y colocación de los pernos de anclaje. Esta es la forma más común y sencilla de hacerlo.

Veamos lo que dice el contrato. Si se trata de un estudio de diseño, este cuenta con un departamento especializado en estructuras. El departamento de equipos proporciona las condiciones necesarias al departamento de estructuras; estas últimas, a su vez, diseñan los pernos de anclaje. Todo esto se hace de manera simultánea con el diseño y la construcción de las bases de la torre. Esto es beneficioso tanto para la calidad como para el cronograma de las obras. Si es el propietario quien pide que lo fabrique la fábrica, tampoco estaría mal. La fábrica puede consultar los catálogos ya preparados por los estudios de diseño para calcular con precisión el diámetro, la cantidad, la longitud, la longitud del hilo roscado y la longitud visible de los pernos de anclaje. Luego, puede transmitir estos datos a la empresa encargada del diseño de las bases estructurales.

El procedimiento general es el siguiente: Los pernos de anclaje de los equipos convencionales son diseñados por los especialistas en equipos; posteriormente, ese diseño se envía al departamento de ingeniería civil para que lo complete. Estos pernos también son adquiridos y montados por el departamento de ingeniería civil. En el caso de los equipos de gran tamaño, como las torres importantes, el diseño de los pernos de anclaje también lo realizan los especialistas en equipos, quienes luego se los entregan a la fábrica para que los fabrique. La fábrica también proporciona las placas de posicionamiento. Estas placas y pernos son instalados previamente en el lugar de construcción. Si se trata de pernos preinstalados, generalmente vienen junto con el equipo fabricado por la fábrica

El fabricante del equipo generalmente no puede determinar el modelo, la estructura y la longitud de los pernos de anclaje, ya que es necesario realizar cálculos para elegir los pernos adecuados.

El fabricante del equipo generalmente no puede determinar el modelo, la estructura y la longitud de los pernos de anclaje, ya que es necesario realizar cálculos para elegir los pernos adecuados.

Incluso al elegir según las normas estándar, existen muchas formas estructurales, incluyendo diferentes longitudes; ¿cómo determinan y calculan esto los fabricantes de equipos?

Estoy completamente de acuerdo con lo que dice. Actualmente, no es posible determinar con certeza la forma y la longitud de los pernos de anclaje; las empresas fabricantes de equipos, por lo general, no cuentan con especialistas en estructuras, lo que dificulta el cálculo.

Por lo general, se utilizan estructuras rectas, con anillos de encofrado y anillos de placa de anclaje. En los casos en que el diámetro es grande, se utiliza acero tubular o acero estructural como refuerzo. Luego, al colocar las barras de refuerzo en la base de la torre, se insertan esos anillos con pernos de sujeción; después se vierte hormigón y los anillos quedan enterrados. Finalmente, cuando llega la torre, se retiran los encofrados, se levanta la torre y los encofrados se venden como chatarra.

Personalmente, siento que si se sigue tu procedimiento de diseño, o bien es fácil que surjan problemas, o bien se desperdicia mucho. El software de cálculo del equipo solo indica el diámetro de los pernos de anclaje, basándose principalmente en los cálculos de esfuerzos cortantes, con el fin de garantizar que los pernos no se rompan bajo cargas laterales. Además, los pernos de anclaje también presentan el problema de la resistencia al arranque; esta capacidad depende de la forma en que están incrustados en la base y de la longitud a la que se encuentran sumergidos. Por supuesto, en la gran mayoría de los casos se elige en función del diámetro y de la magnitud de la fuerza, pero esto definitivamente no abarca todos los casos. Las empresas de ingeniería suelen determinar el diámetro de los pernos de anclaje de los equipos, y además realizan cálculos relacionados con los momentos flectores en el caso de torres de gran tamaño. Existen métodos para calcular este momento flector tanto en el área de ingeniería civil como en la de equipos, pero hay muchas diferencias debido a los diferentes puntos de partida. Los valores proporcionados por los equipos sirven únicamente como referencia; la ingeniería civil, tras realizar cálculos, determina la forma y longitud de los pernos de anclaje que se utilizarán. Personalmente, creo que eso es bastante razonable.

Además, este enfoque también tiene un gran impacto en la gestión en el sitio de obra. Si se trata de proyectos pequeños, no hay problema; al fin y al cabo, son solo unas pocas torres. Pero si un proyecto involucra una docena o incluso decenas de torres, y hay cinco o más fabricantes de equipos para esas torres, entonces habrá diferencias en el ritmo de las obras de construcción, en los plazos de entrega de los equipos por parte de los fabricantes, y además, habrá diferencias en las especificaciones de los cientos de pernos de sujeción, así como en los materiales utilizados. Todo esto hace que la gestión en el sitio de obra sea realmente complicada.

Lo que dices ocurre constantemente; como EPC, hay que pensar bien en ello

Las torres de tipo que mencionas se utilizan con frecuencia; tienen placas reforzadas en la parte inferior. También hay aquellos con gancho, que son el tipo de perno de suelo más utilizado en equipos comunes. No sé cómo elegir y determinar la longitud de estos dos tipos, ni cómo hacer el cálculo

El propietario solo dijo que el alcance del suministro incluía pernos de anclaje. Los planos de las condiciones del equipo y las especificaciones técnicas los proporciona el estudio de diseño; los fabricantes del equipo solo pueden determinar el diámetro y el material de los pernos de sujeción, mientras que para todo lo demás no es posible dar garantías ni certezas. Por razones de seguridad, es mejor que sea el estudio de diseño quien determine la forma y la longitud de los pernos de anclaje.

El equipo correspondiente debe especificar el diámetro nominal de los pernos de anclaje, mientras que la longitud y la forma de estos son determinados por el departamento de ingeniería civil.

Nosotros también pensamos lo mismo. Al final, el estudio de diseño nos pidió que definimos la forma del diseño, y ellos se encargarían de verificarlo. ¿No es eso un paso innecesario?

Parece que es un gesto innecesario. Sin embargo, muchas veces la gente prefiere dar vueltas al asunto para parecer que toma la iniciativa. Como proveedor de equipos, también puede pedir al propietario que obtenga los planos y que la construcción se realice siguiendo dichos planos. Pero, teniendo en cuenta la necesidad de cooperación, se debe procurar brindar apoyo y colaboración; de todos modos, al final siempre se necesita una base para el diseño. Por supuesto, es más sensato exponer los intereses en juego al propietario

Estoy completamente de acuerdo con lo que dices. Es precisamente porque no existe una base de diseño; tememos que surjan problemas y, por eso, no nos atrevemos a determinar la longitud según los estándares al azar. De lo contrario, si ocurre algo, sería difícil defender nuestra posición. Por eso, también explicamos esta situación al propietario, pidiéndole que solicite al estudio de diseño que determine si podemos proceder con la construcción siguiendo los planos.

Se ha explicado muy bien, pero nosotros simplemente no seguimos las instrucciones; insistimos en que sea el fabricante quien se encargue

Por lo general, para la fabricación de equipos existen requisitos como diagramas de condiciones de encargo del equipo; la fábrica del equipo solo es responsable de él de acuerdo con las normas. Los pernos de anclaje no forman parte de las especificaciones de diseño del equipo, por lo que en caso de problemas, el propietario es quien debe asumir la responsabilidad.