Algunas dudas sobre la presión de funcionamiento y la presión de diseño del reactor
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La última edición de este mensaje fue realizada por jmdc el 16-6-2019 a las 09:36. Se tratan algunas dudas relacionadas con la presión de funcionamiento y la presión de diseño de los tanques de reacción. 1. Los tanques revestidos generalmente cuentan con un revestimiento adicional. La presión de funcionamiento y la presión de diseño del cilindro interno de estos tanques suelen ser de 0,2 MPa y 0,4 MPa respectivamente. En cambio, la presión de funcionamiento y la presión de diseño del revestimiento adicional son de 0,5 MPa y 0,6 MPa respectivamente. Dado que la presión en el revestimiento adicional es mayor que la presión en el cilindro interno, ¿por qué el espesor de las paredes del cilindro interno es mucho mayor que el del revestimiento adicional? 2. La presión de funcionamiento y la presión de diseño del cilindro interno de los tanques esmaltados suelen ser de 0,2 MPa y 0,4 MPa respectivamente, mientras que en la producción se utiliza con frecuencia una presión de nitrógeno de 6 kg. ¿No se trata entonces de un uso a presión excesiva? 3. Si la presión de operación del reactor es de -0,098 MPa, ¿es posible utilizar una presión de diseño de -0,1 MPa? ¿Es aceptable utilizar una presión de 2 kilogramos de presión absoluta en las pruebas hidrostáticas de los recipientes a presión negativa? ¿Es la misma la presión interna que la presión externa que puede soportar el recipiente? 4. ¿Por qué en la tabla de datos de diseño del tanque esmaltado se indican generalmente dos valores para la presión de funcionamiento y la presión de diseño? 5. ¿En el punto de unión entre el cilindro interno y la camisa del reactor, se debe realizar el cálculo basándose en las características de la camisa o en las del cilindro interno? 6. Presión de trabajo: ¿Cuál debería ser la presión de diseño del reactor para un rango de -0,098 MPa a 0,01 MPa?
Solo puedo contarte lo que sé, porque hay muchas cosas que solo se pueden deducir de forma incierta. En cuanto al contenido, es necesario que se cumplan los cálculos relacionados con la presión externa. Estos cálculos dependen no solo del diámetro, sino también de la longitud sobre la cual se aplica dicha presión. En tu caso, la presión interna en el revestimiento es de 0,6 MPa, mientras que la presión externa en el cilindro interno también es de 0,6 MPa. Por lo general, el cilindro interno es más grueso; esto se considera algo normal según las normas habituales. 2. Se estima que los 6 kilogramos de nitrógeno representan solo un nivel de presión adecuado para fines industriales, y no la presión de operación. En primer lugar, la presión de operación del nitrógeno en cantidades de 6 kilogramos no será de 0,6 MPa. Además, la presión dentro del recipiente después de introducir el material dependerá de cómo esté configurado el sistema. 3. No sé si el reactor de reacción del que habla cuenta con camisa de refrigeración; si no la tiene, no hay problema con una presión de -0,1 Mpa. Además, para la prueba de presión es suficiente una presión interna de 0,1 Mpa; no es posible realizar una prueba de presión externa. 4. No sé cuál es tu intención al decir eso. 5. Se calcula según la presión dentro de la camisa. 6. No sé si este rango de presión incluye valores alternativos; la presión de diseño puede tomarse en -0,1/0,05. Si hay valores alternativos, será necesario realizar cálculos de fatiga.
La espesor del cilindro interno de los tanques de reacción esmaltados debe tener en cuenta dos factores: uno es el espesor calculado a partir de la presión externa (un factor que también debe considerarse en los equipos que no están esmaltados), y el otro es la necesidad de que el equipo no se deforme tras ser sometido a altas temperaturas durante procesos de esmaltado repetidos.
1. Las normas de diseño son diferentes; la camisa está sometida a presión interna, lo que provoca su fallo en términos de resistencia； 2. El cilindro sufre presiones externas, lo que provoca su inestabilidad y fallo.
3. Durante la presurización, la presión de nitrógeno corresponde a la presión dentro del tubo; en el interior del tanque esa presión no es tan alta, ni es necesario que lo sea.
4. La presión de diseño para los recipientes sometidos a presiones externas se determina tomando el valor más bajo entre la diferencia entre las presiones interna y externa, y 0,1 MPa. En general, para los cilindros de los reactores se utiliza un valor de 0,1 MPa, según la fórmula correspondiente a las pruebas de presión hidráulica
3. Durante la presurización, la presión de nitrógeno corresponde a la presión dentro del tubo; en el interior del tanque esa presión no es tan alta, ni es necesario que lo sea.
4. La presión de diseño para los recipientes sometidos a presiones externas se determina tomando el valor más bajo entre la diferencia entre las presiones interna y externa, y 0,1 MPa. En general, para los cilindros de los reactores se utiliza un valor de 0,1 MPa, según la fórmula correspondiente a las pruebas de presión hidráulica
El espesor de diseño, el diámetro interno del cilindro y los materiales utilizados están todos relacionados entre sí； No se permite el uso a presión excesiva. Si el cilindro interno es un componente sometido a presión, es necesario instalar un dispositivo de alivio de presión; de esta manera, la presión excesiva podrá ser liberada ； Nunca he visto que se utilicen anillos de conexión para realizar cálculos. En cuanto a los dos conjuntos de datos, por favor adjunte los planos; esta situación no se ha observado en los reactores.
1. Porque, según los cálculos, el espesor necesario para resistir la presión externa es mayor que el espesor necesario para resistir la presión interna. 2. Durante la presión del material, PV = PV; el volumen de material que se introduce no provoca cambios significativos en la presión dentro del tanque. 3. -0.1 es el límite; no es posible bajar más. Sí, está bien. Mediante pruebas de presión interna, se pueden verificar las tensiones correspondientes. La presión externa es mucho mayor que la presión interna; es casi imposible que sean iguales. 4. Se determinan las condiciones de uso. 5. A menos que el cilindro sea muy largo y la camisa muy corta, por lo que sea necesario dividirla en 2 secciones, puede tener el mismo espesor. 6、-0.1/0.1.