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Nuestra empresa cuenta actualmente con 20 torres de esmaltado, y las condiciones normales de funcionamiento de estas torres son a presión absoluta. Algunas secciones de la torre cuentan con una estructura de revestimiento interno; durante el funcionamiento, se hace pasar vapor de unos 3 kilogramos a través de dicho revestimiento para calentarla. Una vez alcanzada cierta temperatura, se utiliza agua de circulación para enfriarla (la reacción que ocurre dentro de la torre es exotérmica). Este equipo de esmaltado se fabrica como un recipiente a presión. Pero, debido a las limitaciones del proceso de fabricación de los equipos de esmaltado, no es posible lograr una soldadura completa en un solo lado entre la camisa y el cuerpo principal del equipo (en las zonas donde se realizan las uniones, la deformación local del esmalte impide una unión perfecta; además, las pruebas ultrasónicas arrojan resultados negativos, ya que las soldaduras no son completas). Por favor, expertos, ¿existe alguna forma alternativa de calentar el revestimiento de las torres de esmalte, como por ejemplo, usando tubos serpenteantes? ¡Gracias!
La camisa de refrigeración es la opción más económica y práctica. La situación que describes se debe simplemente a que el fabricante no ha hecho un buen trabajo. Además, los revestimientos de esmalte también pueden ser de tipo semitubular.
Ni siquiera logra hacerlo en versión con camisa; mucho menos en la versión de medio tubo
O(∩_∩)O Jaja~ Todos son profesionales que van directo al grano