¿Existe un requisito para la distancia mínima entre las soldaduras de tipo D?
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La última edición de este mensaje fue realizada por fy214152 el 11-7-2019 a las 09:32. ¿Existe alguna norma que establezca la distancia mínima entre las soldaduras de tipo D? Por ejemplo, ¿existe alguna norma que establezca la distancia mínima entre las dos soldaduras en ángulo: la que une la escotilla con la cubierta del recipiente de acero al carbono, y la que une el reborde con la cubierta?
Yo también quiero hacer esta pregunta. ¿Alguien lo sabe?
Primero, si la distancia es demasiado pequeña, para reforzar el orificio se debe utilizar un refuerzo combinado; cuando la distancia es muy corta, es necesario tener en cuenta la influencia mutua de las zonas afectadas por el calor.
No se ve GB 150, pero según el punto 10.2.4 de GB 50341, la distancia entre los bordes de las dos aberturas (en caso de no haber placas de refuerzo) debe ser de al menos 75 mm; esto puede servir como referencia
Recuerdo que antes, en los exámenes, era de 1 metro
Debemos tener un espesor de pared no menor a 3 veces ese valor, y además, no menor a 100. Se observa que en algunas empresas, el espesor de la pared debe ser de al menos 3 veces ese valor, y además, no puede ser menor a 50.
La respuesta debería ser la distancia total entre el 3er piso y el 6to piso, tomando el valor más alto.
En las normas antiguas de los años noventa se establecía que la distancia entre dos soldaduras no podía ser menor a 50 mm; posteriormente, esa exigencia fue eliminada
El orificio central (orificio de agitación) se encuentra en el medio del reborde; este reborde sirve como refuerzo.
El hecho de que la distancia entre las costuras de tipo D sea 3 veces el espesor de la pared y no menos de 50 unidades debe tener una base lógica; pero, ¿por qué se eliminó posteriormente? Muchas cosas que antes estaban en las normas antiguas ahora han sido eliminadas por las nuevas normas. Al igual que en la versión 89, para el refuerzo de los orificios en la tapa de tipo 150, existe el requisito de que dicho refuerzo se realice dentro del 80% del diámetro interno de la tapa, tomando como punto central el centro de esta.
El hecho de que la distancia entre las costuras de tipo D sea 3 veces el espesor de la pared y no menos de 50 unidades debe tener una base lógica; pero, ¿por qué se eliminó posteriormente? Muchas cosas que antes estaban en las normas antiguas ahora han sido eliminadas por las nuevas normas. Al igual que en la versión 89, para el refuerzo de los orificios en la tapa de tipo 150, existe el requisito de que dicho refuerzo se realice dentro del 80% del diámetro interno de la tapa, tomando como punto central el centro de la misma
Eso ya es un poco absurdo. Los sellos con un diámetro de un metro no necesitan tener orificios.
Aquí tenemos un espesor de pared 3 veces mayor, además de pruebas no destructivas.
Con un espesor de pared 3 veces mayor, también hay que tener en cuenta los cálculos de refuerzo. La soldadura genera una zona de afectación térmica; si las piezas están demasiado cerca, es como si se aplicara un tratamiento térmico
En las soldaduras de tipo D, lo más importante es verificar si existe interferencia entre los cálculos de refuerzo de los orificios abiertos; de ser así, se debe considerar un refuerzo conjunto. En segundo lugar, se debe asegurar de que las zonas afectadas por el calor en las soldaduras no se superpongan entre sí.
Esto es el requisito para hacer orificios en la pared del tanque. ¿Y la tapa del tanque? ¿No lo especifican en las normas?
En la caldera se establece que la distancia entre dos soldaduras debe ser de al menos 10 mm
Según las normas establecidas en las “Directrices generales para el diseño de tuberías en la industria petroquímica” (del año 2000), para las tuberías cuyo diámetro nominal es menor a 150 mm, este no debe ser menor que el diámetro exterior, y tampoco puede ser menor a 50 mm. En cuanto a las tuberías cuyo diámetro nominal es igual o mayor a 150 mm, dicho diámetro no debe ser menor a 150 mm. Según las normas de diseño para tuberías de metal industrial, la distancia entre dos soldaduras en punta no debe ser menor a 3 veces el espesor del material soldado. Durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura, esta distancia no debe ser menor a 6 veces el espesor del material soldado. Además, debe cumplirse con lo siguiente: en los tuberías cuyo diámetro nominal es inferior a 50 mm, la distancia entre las soldaduras no debe ser menor a 50 mm. En las tuberías cuyo diámetro nominal es igual o superior a 50 mm, la distancia entre las soldaduras no debe ser menor a 100 mm. Según las normas de construcción y aceptación de tuberías de metal para uso industrial, la distancia entre los planos centrales de las dos uniones por soldadura en los tramos de tubería recta no debe ser menor a 150 mm, cuando el diámetro nominal es igual o superior a 150 mm ； Cuando el diámetro nominal es inferior a 150 mm, no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería.