【Pregunta diaria】 【Versión en formato de intercambio para equipos estáticos... Pregunta 138】 6 de agosto de 2019. Preguntas de selección... Preguntas de respuesta abierta
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bg4.png【Pregunta diaria】【Versión en formato de intercambio para equipos estáticos... Pregunta n.º 138】 06 de agosto de 2019. Preguntas de selección... Preguntas de respuesta........................................................................... Reglas de recompensa: Se otorgan 3 unidades de riqueza por participar; se otorgan 2 unidades de riqueza por responder correctamente a una pregunta. La recompensa máxima es de 10 unidades de riqueza. No se otorgará calificación después de dos días, salvo en días festivos. ...........................................................................1. ¿Cuáles son los requisitos que deben cumplirse en el diseño y fabricación de equipos cuando el medio en cuestión representa un peligro extremo o alto?........................................................................... Respuesta: a) El material utilizado para la fabricación de los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano. ..............................................................
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
No se pueden seleccionar el acero Q235B ni el acero de tipo 20 según la norma GB8163
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
Respuesta: a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
1. Los recipientes de acero al carbono y acero de baja aleación deben someterse a tratamiento térmico； 2. Es necesario preparar placas de prueba para soldadura ； 3. El revestimiento del casco debe estar hecho de acero con un espesor de ≥12 mm, y se debe realizar una inspección por ultrasonidos ； 4. Inspección del 100% de la superficie de las soldaduras del recipiente ； 5. Soldaduras de categorías A y B: 100% RT o UT
Esto es demasiado también; hay requisitos para la selección de materiales, el tipo de estructura, las pruebas con prototipos del producto, la elección de elementos de fijación, las pruebas de detección de defectos, el tratamiento térmico y las pruebas de presión
Respuesta: a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% por rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
1. Las placas de acero al carbono y acero de baja aleación con un espesor igual o superior a 12 mm (con exclusión de las placas que forman las capas de los recipientes a presión multicapa), cuando se utilicen para fabricar los componentes sometidos a presión en dichos recipientes, deben someterse a pruebas ultrasónicas una por una, de acuerdo con la norma NB/T 47013.3-2015. El nivel de calidad requerido debe ser al menos el nivel II. 2. Una vez que la prueba de resistencia al voltaje sea satisfactoria, se debe realizar una prueba de fugas. El tipo de prueba de fugas, la presión y los requisitos técnicos deben ser especificados por el diseñador en los documentos de diseño. 3. Las bridas de tubería deben cumplir con las especificaciones de las normas de la serie HG/T 20592～HG/T 20635. Además, se deben utilizar bridas soldadas con cuello, juntas de espuma metálica reforzadas y pernos de alta resistencia de tipo especial. 4. Uniones de acoplamiento de los tipos A y B en la carcasa del contenedor; se realizan pruebas no destructivas completas (RT/UT) ； En todas las uniones soldadas, es necesario realizar pruebas de detección con partículas magnéticas (MT) o por penetración (PT) en su superficie. 5. Los recipientes a presión fabricados en acero al carbono y acero de baja aleación, que contienen medios extremadamente peligrosos, así como sus componentes sometidos a presión, deben someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura. 6. Cuando el espesor de la chapa del cuerpo sea ≥12 mm, se debe realizar una inspección por ultrasonidos para cada chapa individualmente; se considera que cumple con los requisitos si obtiene la calificación de nivel II. 7. Es necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura en su totalidad.
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los momentos flectores adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones por soldadura longitudinal de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% con rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio de prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano
1. El material utilizado en los equipos debe ser de grado no inferior a Q235-C. La conexión no debe realizarse mediante tubos de acero soldados. 2. El tipo de brida debe ser de tipo soldado por longitud, y las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los momentos flectores adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir el uso de tapas de inspección con un diámetro nominal lo más pequeño posible. 3. La estructura soldada del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； 4. En las uniones por soldadura longitudinal de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； 5. Se debe realizar un control del 100% con rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de tipo A y B de los recipientes. En los conectores cuyo diámetro nominal es inferior a 250 mm, así como en las uniones soldadas entre bridas de largo diámetro y conectores, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control del 100% mediante prueba con polvo magnético o penetrante. 6. Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubo de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； 7. Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； 8. Después de que la prueba de resistencia eléctrica sea exitosa, se realiza la prueba de estanqueidad al aire. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.
①Las placas de acero al carbono y de baja aleación con un espesor de ≥12 mm deben someterse a pruebas ultrasónicas una por una, cumpliendo con los requisitos del nivel II según JB/T4730.3-2005； ②La estructura de soldadura entre el elemento de sujeción y la carcasa debe ser de tipo completamente penetrante ； ③Las soldaduras de tipo A y B en los recipientes deben someterse a un control del 100% por rayos X o ultrasonidos ； ④Se debe realizar un tratamiento térmico integral. ⑤Deben realizarse pruebas de fugas. ⑥Las conexiones de tipo B con DN inferior a 250 deben someterse a una inspección por partículas magnéticas o por penetración al 100%. ⑦Las bridas de tubería deben cumplir con las especificaciones de las normas industriales de la serie HG/T20592–HG/T20635. Como mínimo, se debe utilizar una brida de soldadura de cuello alto, juntas de revestimiento metálico con anillos de refuerzo, y pernos de alta resistencia de tipo especial.
1. Requisitos en cuanto a los materiales: 1) Los recipientes a presión deben fabricarse con placas de acero ferrítico y de baja aleación, cuyo espesor sea mayor o igual a 12 mm. Dichas placas deben someterse a pruebas ultrasónicas según la norma JB/T4730.3, y el nivel de calidad obtenido debe ser al menos de nivel II. 2) No se debe utilizar hierro fundido como material para los elementos sometidos a presión. 3) La selección de los tubos debe cumplir con los requisitos de GB150.2; no se deben utilizar estándares como GB/T8163. 4) Las piezas forjadas deben cumplir con los requisitos de nivel III o IV. 5) Las bridas de conexión deben ser de tipo brida de tubo con cuello y soldadura por unión. 6) Se utilizan pernos y tuercas de alta resistencia, además de arandelas de sujeción. 2. Las uniones soldadas tienen una estructura de penetración total. 3. Preparar piezas de prueba para soldadura del producto. 4. Las soldaduras de tipo A y B deben someterse al 100% a inspección por rayos X o ultrasonidos. 5. Tratamiento térmico posterior a la soldadura. 6. Una vez que la prueba de resistencia eléctrica sea satisfactoria, se debe realizar una prueba de fugas. 7. Para el refuerzo, se debe utilizar un refuerzo integral (es decir, aumentar el espesor de las paredes del casco), o bien se pueden emplear elementos de refuerzo locales e integrales; no se debe utilizar el método de refuerzo con anillos de refuerzo.
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por longitud-diámetro, y las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los momentos flectores adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura soldada del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones por soldadura longitudinal de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ；
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； El tipo de brida utiliza un diseño de soldadura por longitud-diámetro, y las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los momentos flectores adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； La estructura soldada del contenedor debe ser de tipo completamente penetrado ； En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se debe preparar una placa de prueba de soldadura para cada producto fabricado ；
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； El tipo de brida utiliza un diseño de soldadura por longitud-diámetro, y las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los momentos flectores adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； La estructura soldada del contenedor debe ser de tipo completamente penetrado ； En las uniones soldadas longitudinales de los cilindros de la categoría A, se debe preparar una placa de prueba de soldadura para cada producto fabricado ；
a) El material utilizado en los equipos debe ser de calidad no inferior a Q235-C. La toma de control no debe realizarse mediante tubos de acero soldados ； b) El tipo de brida debe ser de soldadura por eje largo; las superficies de sellado deben ser, como mínimo, de tipo ondulado. Su nivel de presión: las bridas de los equipos no deben ser inferiores a 1,6 MPa, y las bridas de las tuberías tampoco deben ser inferiores a 1,6 MPa (teniendo en cuenta los momentos flectores adicionales, deberían ser no inferiores a 2,5 MPa). Se debe preferir, en la medida de lo posible, el orificio de inspección con un diámetro nominal más pequeño ； c) La estructura de soldadura del recipiente debe ser de tipo completamente soldado ； d) En las uniones soldadas longitudinalmente de los cilindros de la categoría A, se deben preparar placas de prueba de soldadura para cada producto fabricado ； e) Se debe realizar un control del 100% con rayos X o ultrasonidos en las uniones soldadas de las categorías A y B de los recipientes. En las uniones soldadas entre tuberías con diámetro nominal inferior a 250 mm y bridas de largo diámetro, así como entre tuberías entre sí, solo se realiza inspección por partículas magnéticas o inspección por penetración. Las uniones soldadas de las categorías C y D deben someterse a un control por partículas magnéticas o penetración al 100% ； f) Por lo general, no se utilizan medidores de nivel con tubos de vidrio ； Los dispositivos de alivio de presión deben utilizar discos de ruptura ； g) Los recipientes que no sean de acero inoxidable deben someterse a un tratamiento térmico de eliminación de tensiones después del soldado ； h) Se realiza la prueba de estanqueidad después de que la prueba de resistencia a la presión sea exitosa. La presión de prueba, el medio utilizado en la prueba y los requisitos de inspección deben indicarse en el plano.