【Pregunta diaria】 【Versión en formato de intercambio para equipos estáticos... Pregunta 140】 8 de agosto de 2019. Preguntas de selección... Preguntas de respuesta abierta
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bg4.png【Pregunta diaria】【Versión en formato de intercambio para equipos estáticos... Pregunta n.º 140】 8 de agosto de 2019. Preguntas de selección... Preguntas de respuesta........................................................................... Reglas de recompensa: Se otorgan 3 unidades de riqueza por participar; se otorgan 2 unidades de riqueza por responder correctamente a una pregunta. La recompensa máxima es de 10 unidades de riqueza. No se otorgará calificación después de dos días, excepto en días festivos. ...........................................................................1. ¿Por qué es necesario realizar un tratamiento de eliminación de hidrógeno después del soldado? ........................................................................... Respuesta: Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente fundente y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la zona soldada se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la zona soldada se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece en el metal de la zona soldada. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona soldada o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente fundente y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona de soldadura o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente fundente y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona de soldadura o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente fundente y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona de soldadura o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente fundente y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona de soldadura o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
Respuesta: Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente de soldadura y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece en el metal de la soldadura. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona de soldadura o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo de soldadura, del agente fundente y de la humedad del aire se descompone a altas temperaturas en átomos que se disuelven en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Con el paso del tiempo, este hidrógeno se acumula en la zona de soldadura o en la línea de unión. Al acumularse en cierta cantidad, bajo la acción de las tensiones de soldadura, se generan grietas frías en la zona de soldadura o en la zona afectada por el calor; es decir, grietas de aparición retardada. Por lo tanto, es necesario precalentar la varilla de soldadura antes de utilizarla. Después de la soldadura, se debe calentar la zona soldada a 200 grados. El tiempo necesario para este proceso de recalentamiento es de 16 horas. De esta manera, se reduce la velocidad de enfriamiento de la zona soldada, lo que permite que el hidrógeno se escape completamente. Este proceso se conoce como tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la soldadura. Esta es también la razón por la cual es importante elegir varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno.
El propósito del tratamiento de eliminación de hidrógeno es permitir que el metal del baño de soldadura, durante el proceso de cristalización y enfriamiento, absorba el hidrógeno presente en el aire y lo elimine, con el fin de prevenir la formación de grietas retardadas que causen fracturas frágiles.
Para que la soldadura se enfríe lentamente, se asegura que el ambiente de hidrógeno presente en ella pueda escapar por completo.
Acelerar la salida del hidrógeno de las uniones soldadas, para prevenir grietas por enfriamiento
El objetivo del tratamiento de eliminación de hidrógeno es permitir que el metal del área de soldadura, durante el proceso de cristalización y enfriamiento, absorba el hidrógeno presente en el aire y lo elimine. Este proceso también se conoce como “difusión de hidrógeno”. Se utiliza para prevenir la aparición de grietas retardadas que causan fracturas frágiles. Generalmente, este tratamiento es necesario en aceros de baja aleación con un alto nivel de resistencia, así como en aquellos aceros cuyas propiedades dependen de su composición química. La temperatura adecuada para este tratamiento suele ser de 300 a 400 grados, y la duración del proceso es de 2 horas. Si se realiza el tratamiento térmico para eliminar las tensiones inmediatamente después del soldado, no es necesario realizar un tratamiento separado para eliminar el hidrógeno. Sin embargo, esta situación es bastante rara, ya que antes de llevar a cabo el tratamiento térmico para eliminar las tensiones, tanto el cilindro como los resultados de las pruebas no destructivas deben ser satisfactorios. Por lo tanto, por lo general, el hidrógeno se elimina inmediatamente después del soldado.
Cuando el hidrógeno entra en el metal, provoca daños graves en sus propiedades mecánicas. El hidrógeno disuelto en la red cristalina del metal hace que la plasticidad y la tenacidad disminuyan significativamente; incluso puede causar grietas, lo que conduce a una ruptura frágil. Antes de la fractura frágil, el recipiente no presenta ninguna deformación visible. Su ruptura es repentina y genera fragmentos de metal; además, puede ocurrir incluso a niveles de estrés bajos, lo que se conoce como fractura frágil por bajo estrés. Por ello, las consecuencias de tales accidentes son muy graves. El hidrógeno en los metales puede ser absorbido durante el proceso de fabricación de los equipos; por ejemplo, durante el soldado, el hidrógeno se disuelve en el metal líquido, y al enfriarse, este permanece en la zona soldada. También es posible que el hidrógeno se acumule en los metales debido al uso prolongado del material en entornos con altas temperaturas y presencia de hidrógeno. El hidrógeno durante el proceso de soldadura puede provenir de la humedad absorbida por los materiales utilizados para la soldadura. Por lo tanto, es necesario secar rigurosamente dichos materiales antes de usarlos. El hidrógeno también puede provenir de la humedad presente en el entorno donde se realiza la soldadura. En condiciones de lluvia o nieve, o cuando la humedad relativa supera el 90%, deben tomarse medidas de protección adecuadas; de lo contrario, está prohibido realizar la soldadura. Dado que el hidrógeno provoca la fisuración de las uniones soldadas, esto suele ocurrir unas horas o días después de la soldadura; por eso también se le conoce como grieta retardada. El hidrógeno absorbido en las soldaduras y en los materiales metálicos puede difundirse mediante un tratamiento térmico posterior.
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo, del agente de soldadura y del aire se descompone en estado atómico a altas temperaturas, y se disuelve en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Después de un tiempo, se acumula en las zonas de soldadura y en las líneas de fusión. Cuando esa acumulación alcanza cierto nivel, las tensiones generadas durante la soldadura causan grietas en la zona afectada por el calor de la soldadura. Las grietas causadas por el hidrógeno suelen aparecer unas horas o días después de la soldadura; por eso se les denomina grietas retardadas. El hidrógeno absorbido en las soldaduras y en los materiales metálicos puede difundirse mediante un tratamiento térmico posterior. El objetivo del llamado recalentamiento es acelerar la salida del hidrógeno de las uniones soldadas; en otras palabras, se trata de eliminar el hidrógeno. Es una medida eficaz para prevenir las grietas por enfriamiento.
Los objetivos del tratamiento térmico posterior a la soldadura son tres: eliminar el hidrógeno, reducir las tensiones generadas por la soldadura y mejorar la estructura de la zona soldada así como sus propiedades generales.
El hidrógeno presente en los metales proviene de su absorción durante el proceso de soldadura. Una vez que el hidrógeno entra en el metal, causa daños graves en sus propiedades mecánicas. El hidrógeno disuelto en la estructura cristalina del metal reduce significativamente su plasticidad y tenacidad; incluso puede provocar grietas, lo que conduce a una ruptura frágil
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo, del agente de soldadura y del aire se descompone en estado atómico a altas temperaturas, y se disuelve en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Después de un tiempo, se acumula en las zonas de soldadura y en las líneas de fusión. Cuando esa acumulación alcanza cierto nivel, las tensiones generadas durante la soldadura causan grietas en la zona afectada por el calor de la soldadura. Las grietas causadas por el hidrógeno suelen aparecer unas horas o días después de la soldadura; por eso se les denomina grietas retardadas. El hidrógeno absorbido en las soldaduras y en los materiales metálicos puede difundirse mediante un tratamiento térmico posterior. El objetivo del llamado recalentamiento es acelerar la salida del hidrógeno de las uniones soldadas; en otras palabras, se trata de eliminar el hidrógeno. Es una medida efectiva para prevenir las grietas por enfriamiento
Durante el proceso de soldadura, el hidrógeno proveniente del electrodo, del agente de soldadura y del aire se descompone en estado atómico a altas temperaturas, y se disuelve en el metal líquido. Cuando la soldadura se enfría, la solubilidad del hidrógeno en el acero disminuye drásticamente. Dado que la soldadura se enfría rápidamente, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y permanece dentro del metal de la soldadura. Después de un tiempo, se acumula en las zonas de soldadura y en las líneas de fusión. Cuando esa acumulación alcanza cierto nivel, las tensiones generadas durante la soldadura causan grietas en la zona afectada por el calor de la soldadura. Las grietas causadas por el hidrógeno suelen aparecer unas horas o días después de la soldadura; por eso se les denomina grietas retardadas. El hidrógeno absorbido en las soldaduras y en los materiales metálicos puede difundirse mediante un tratamiento térmico posterior. El objetivo del llamado recalentamiento es acelerar la salida del hidrógeno de las uniones soldadas; en otras palabras, se trata de eliminar el hidrógeno. Es una medida eficaz para prevenir las grietas por enfriamiento. La temperatura de recocido varía según el tipo de acero; por lo general, está entre 200 y 350 °C. Debe aplicarse inmediatamente después del soldado. Si la temperatura de recocido es demasiado baja, el efecto de eliminación del hidrógeno no será eficaz. Por otro lado, si la temperatura es demasiado alta y supera la temperatura final de transformación del martensita, es probable que quede tejido martensítico residual en la unión soldada. Cabe señalar que no todos los metales presentan grietas de retardo al ser soldados; solo los aceros de baja aleación con un alto nivel de resistencia pueden desarrollarlas, como por ejemplo los aceros al cromo-molibdeno.
Durante el proceso de soldadura, debido a la presencia de gases nocivos en el alambre de soldadura y en su recubrimiento, y porque la unión de los metales ocurre demasiado rápidamente, los gases nocivos como el hidrógeno no logran escapar por completo y permanecen dentro de la soldadura. Después de un tiempo de acumulación, se formaron grietas en las zonas soldadas. El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede liberar aún más los gases dañinos presentes en la soldadura, evitando así la aparición de grietas retardadas.
Permite que el hidrógeno difundido en el metal de la soldadura se escape rápidamente, reduciendo así el contenido de hidrógeno en la soldadura y en la zona afectada por el calor, lo que evita la formación de grietas