¿Problema con los cojines octogonales?
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El diámetro del equipo contenedor es DN5600; la presión de diseño es de 0,8 MPa y la temperatura de diseño es de 510 °C. El material del cuerpo principal del equipo es 14Cr1MoR; el material de las bridas forjadas es 14Cr1NoⅢ. Les pregunto a todos ustedes: ¿qué material sería adecuado para utilizar como junta octogonal?
La norma GB/T150 establece que la dureza del anillo de sujeción debe ser 30-40 HBW menor que la dureza de la ranura del anillo
En la norma GB150 se especifican los requisitos; entonces, ¿qué material es el más adecuado? Probablemente, 14Cr1MoⅢ sea una buena opción
Que la dureza sea unos 30 HB menor que la de la superficie de sellado, eso es suficiente
Propietario del post, ¿no va a realizar soldadura adicional en esa superficie sellada? Por lo general, se utiliza TP309L y 3TP347 para dicha soldadura adicional; las arandelas octogonales se fabrican con material S30403.
¿Se unen contenedores de más de cinco metros con bridas? ¿Qué tipo de equipo? Por lo general, para el 14Cr, el S30403 es suficiente. Pero con un sello tan grande, el problema es muy grave
¿Podría decirme por qué es necesario realizar un recubrimiento en la superficie sellada del propietario del edificio?
Pregunto a todos: ¿dónde se puede encontrar un horno lo suficientemente grande, con un diámetro de 5600, y que además permita el tratamiento térmico?
Sobre el problema de las almohadillas octogonales, puedes preguntarle a Fulaixi y a Aizhi. La fragua está bien; todas las fábricas de forja a gran escala la tienen. Si es demasiado larga, hay que dividirla en secciones
Y también, dueño del post: aunque la presión no es alta, es muy probable que haya fugas si se utiliza únicamente un cojín octogonal. Sería mejor añadir un resorte en forma de disco, pero el costo de utilizar un cojín octogonal junto con un resorte así es bastante alto. Es mejor consultar al fabricante de sellos
¿Cómo preguntarle a Fulaixi y Aizhi? No sé quiénes son
Buscando en Internet, es muy fácil encontrar los datos de contacto de estos dos fabricantes de sellos.
Se puede tratar termalmente. Por fuera, se utiliza aislamiento de lana de roca; por dentro, se calienta con rociadores. Lo importante es que el calor se distribuya uniformemente en el interior.
En mi opinión: con temperaturas tan altas, el acero al carbono tiende a formar carburos y grafito a altas temperaturas. El propietario garantiza que a esta temperatura tan alta no habrá problemas. He visto muchos casos en los que, en este tipo de materiales y a estas temperaturas, se realiza el recubrimiento interno o la soldadura por capas de materiales resistentes a la corrosión a altas temperaturas en las partes en contacto con el medio.
Gracias al quinto piso y a todos los amigos por sus amables respuestas