Sobre el problema de la inspección no destructiva ampliada después de la reparación de soldaduras
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En la página 38, punto 4.2.5.2.2 del estándar TSG21-2016, se indica que “en los puntos de soldadura que hayan sido sometidos a pruebas no destructivas locales, si se detectan defectos que exceden los límites permitidos en dichos puntos, es necesario realizar pruebas adicionales en tramos de al menos 250 mm a cada uno de los extremos del punto inspeccionado. Si aún persisten defectos no aceptables, entonces es necesario realizar pruebas no destructivas en todo el punto de soldadura”； ”A diferencia de GB/T150-2011, en TSG21 la medición se realiza extendiéndose hacia afuera desde ambos extremos de la zona inspeccionada, mientras que en GB/T150-2011 la medición se hace extendiéndose hacia afuera desde ambos extremos del defecto. ¿Cuál de los dos métodos se debe seguir?
El nivel de redacción de la sección de inspección no destructiva del código de capacidad estática no es encomiable; esto se puede observar en las revisiones posteriores. Será mejor seguir las normas GB150
Los estándares no son lo suficientemente estrictos; en resumen, si una imagen no cumple con los requisitos, se toman dos imágenes adicionales en cada extremo de dicha imagen, es decir, se toman un total de dos imágenes adicionales； Entonces, si la primera toma no es satisfactoria y hay que tomar dos tomas, ¿cómo se realizan esas dos tomas adicionales? De la misma manera, si se toman tres fotografías de una sola vez y solo la del medio no es satisfactoria, ¿cómo se procede entonces para tomar más fotografías? ？ ？ :o:L
Según la TSG21, uno es un estándar obligatorio y el otro, un estándar recomendado
La inspección se extiende a las zonas que aún no han sido inspeccionadas, hasta alcanzar el 100%. Ya se han tomado 10 fotografías, numeradas del 1 al 10. Una de estas fotografías resultó no ser satisfactoria. Por lo tanto, se realiza la inspección en las posiciones -1 y 11. Si se detectan defectos, se inspecciona toda la soldadura. La inspección del 20% solo está permitida si el fabricante puede garantizar que toda la soldadura cumple con los requisitos de calidad. Si el fabricante no puede garantizar la calidad de la soldadura, entonces es necesario realizar una inspección del 100%
Los 150 que se extienden hacia afuera desde los extremos de la deficiencia significan que, en algunos casos, después de realizar las reparaciones, no es necesario realizar pruebas adicionales
¿Qué se entiende por extremos defectuosos? Si de 10 piezas, las piezas 5 y 6 no son aceptables, ¿cuántas más se deben añadir? ¿Cómo expandirlo?
La última edición de este mensaje fue realizada por Olvidar = Olvidar el 22-8-2019 a las 09:43. En las imágenes de inspección defectuosas, los bordes de la zona donde se puede detectar algún defecto están definidos, pero dentro de un rango de 150 unidades, eso significa que la posición del defecto se extiende hacia ambos lados
1. “GB/T150-2011 establece que las extensiones se realizan desde los extremos del defecto hacia afuera”. Esto supone que ya se conoce la longitud y la ubicación del defecto. Si ya se conocen, ¿por qué es necesario seguir extendiendo la zona a inspeccionar? 2. “...Se deben realizar pruebas adicionales de al menos 250 mm en cada extremo de la zona ya inspeccionada...” Esto se refiere a los casos en que se han detectado defectos, pero aún no se conoce su longitud. En tales situaciones, es necesario extender la longitud de la inspección para determinar la longitud y ubicación exactas del defecto. ¿Cuál crees que es la más razonable?
Que los 150 se extiendan hacia afuera desde ambos extremos de la deficiencia significa que, en algunos casos, después de realizar las reparaciones, no es necesario realizar pruebas adicionales. ¿Se puede dar un ejemplo?
¿Cuál es la diferencia entre estas 2? Parece que significa lo mismo
La inspección ampliada debería realizarse en las soldaduras que aún no han sido examinadas. Los principios de GB150 y las normas relacionadas son los mismos; solo difiere el método de expresión. En este caso, las normas relacionadas son más fáciles de comprender. Hay un problema: ¿qué se hace si el defecto se encuentra justo en el punto de intersección de las costuras longitudinales?
Estoy de acuerdo con lo que dice el usuario del piso 5; así es como se debe entender.
Creo que se debe conocer la longitud y la ubicación de los defectos existentes, para luego realizar inspecciones más detalladas. Dado que en ese lugar hay defectos, es posible que también haya defectos en otras zonas, a un nivel de soldadura similar. La expansión de las pruebas significa garantizar, dentro de unos costos determinados, la mejor calidad posible en las áreas que aún no han sido inspeccionadas. Se trata de un equilibrio entre la probabilidad de encontrar defectos y los costos involucrados. Si no se tuvieran en cuenta los costos, por supuesto, sería posible inspeccionar el 100% de las áreas.
Entonces, se debe realizar una inspección más detallada en las tres direcciones del ángulo en forma de T
Según las respuestas de los profesores, ¿son correctos los requisitos para realizar pruebas adicionales? Es decir, en los puntos de soldadura que hayan sido sometidos a pruebas no destructivas, si se detectan defectos que superan los límites permitidos en dichos puntos, se debe aumentar la longitud de las zonas a inspeccionar, añadiendo un 10% de la longitud total del punto de soldadura. Esta longitud adicional debe ser de al menos 250 mm. (Nota: El 10% de la longitud de cada lado; por lo tanto, en total son el 20%. Si el defecto se encuentra justo en la unión en forma de “T”, entonces hay tres lados afectados). Si aún existen defectos no permitidos, se realizará una inspección no destructiva completa de esa unión soldada.
1/2/3 piezas: la segunda pieza no cumple con los requisitos. Por lo tanto, el rango de exploración se sitúa entre 0,5 y 2,5. Este rango ya ha sido analizado en las 123 piezas existentes. En realidad, lo que se denomina “exploración ampliada” no es más que un engaño
Los puntos de referencia para la extensión son diferentes: en uno de ellos, la extensión se calcula a partir del borde de la zona ya inspeccionada; en el otro, en cambio, la extensión se calcula a partir del punto donde se encuentra el defecto
Lo que se ve en la película que has tomado representa esa soldadura; no tiene nada que ver con el hecho de que sea una unión en forma de “T”
¿Y esa dirección? ¿Se sigue inspeccionando siempre en la dirección de la soldadura?
Este mensaje fue editado por Olvido = Olvido el 22-8-2019 a las 14:05. Sí, se trata de las soldaduras; se debe asegurar que la longitud de cada lado sea de 250. El resto de la longitud puede aumentarse en cualquier dirección dentro de dicha soldadura