Problemas que se presentan en los equipos a presión atmosférica
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Este mensaje fue editado por última vez por wx_Catherine_Mi el 15-9-2019 a las 23:23. Se trata de diseñar un tanque a presión atmosférica, con un diámetro interno de 4000 mm y una altura también de 4000 mm. La parte superior del tanque es cónica, con una pendiente de 7°. El fluido que se almacenará en el tanque tiene una densidad de 1, no es tóxico ni corrosivo, pero sí tiene cierta viscosidad. Es necesario instalar serpentines dentro del tanque para el paso del vapor. He decidido que el espesor de las paredes sea de 10 mm, 12 mm en la parte inferior y 8 mm en la parte superior. En la parte superior se añadirán refuerzos hechos de acero angular; además, alrededor de la parte superior de las paredes también se colocará un borde hecho de acero angular, con dimensiones de 100*100*10. Debido a mi falta de experiencia, todavía tengo muchos problemas relacionados con los detalles del diseño. 1. ¿Es razonable utilizar conexiones de tipo PN10 o PN16 para este equipo a presión atmosférica? ¿Cómo se debe calcular el espesor de la pared de sujeción? ¿Se necesita un anillo de refuerzo para la toma de control? ¿Cómo se determina el tamaño del anillo de refuerzo? (Los seleccionados para el 50341 son todos muy grandes) 2. ¿Cuántas barras de refuerzo de acero se deben utilizar en las esquinas superiores? ¿Cómo configurarlo? ¿Se necesita soldadura completa o soldadura por puntos? ¿Es necesario soldarlo firmemente a la pared del tanque? 3. ¿Es necesario tener en cuenta la carga del viento? 4. ¿Este equipo se ensambla in situ o se transporta por grúa? 5. ¿Es necesario colocar una escalera? 6. ¿Cómo se forma la cima del cono? ¿Con una sola placa de acero o ensamblando varias? 7. Por favor, esperen. ¡Que los expertos me ayuden a mí, que soy principiante! ¡Gracias de antemano!
¿Cómo se entiende tu “tanque de presión atmosférica”? ¿Sirve para almacenar gas o líquido? ¿Cuál es la unidad de 4000? “*“Un grosor”… ¿se refiere a milímetros, verdad? Muchas dudas… Parece que será la empresa de diseño quien se encargue de resolverlas. Al hacer preguntas, es necesario explicar claramente cuál es el problema. Hay que especificar las dimensiones del tanque, indicar las unidades de medida y también señalar qué tipo de sustancia se encuentra dentro del tanque. Esto implica tener en cuenta la presión de dicha sustancia, su presión estática, la temperatura, así como si es corrosiva o no. Además, hay que considerar la resistencia al viento, el diseño de la base y los recubrimientos anticorrosivos. No es algo que se pueda lograr con solo hablar de ello, como uno podría pensar. Las placas de acero de 10 mm a 12 mm de espesor no son fáciles de soldar para cualquiera; además, hay que tener en cuenta el diseño de las partes reforzadas. Se recomienda echar un vistazo a los planos de construcción o ejemplos de los estilos relevantes; lo mejor es buscar a un diseñador. El costo, los materiales y los gastos de construcción deben ser calculados por los diseñadores e ingenieros después de realizar el diseño. Estás simplificando demasiado el problema. Oh, y también hay problemas de seguridad en las obras,,,
Se recomienda elegir una relación entre el diámetro largo y el corto de 3600, con una altura de 4500. De esta manera, la parte superior puede tener un diseño plano; no es necesario añadir refuerzos en el interior. En cambio, se pueden añadir refuerzos en la parte superior e inferior. Se sugiere colocar barras de acero de espesor [10 o [12 alrededor del exterior del recipiente. Para recipientes a presión atmosférica, basta calcular cuál es la altura del columnón hidrostático en la parte inferior; entonces, se puede elegir PN10. Pero he oído que PN16 es más común y fácil de conseguir. Por eso, en la mayoría de los casos, se elige PN16 para recipientes a presión atmosférica. Para medios con densidad alta, se deben reforzar las tuberías con un diámetro superior a 100. En el caso del agua, se deben reforzar las tuberías con un diámetro de 150. Para los refuerzos en la parte superior, son suficientes 24 refuerzos distribuidos uniformemente. En cuanto a los refuerzos circunferenciales, es decir, las barras de acero, se requiere que las soldaduras sean intermitentes, y la longitud total de las soldaduras debe ser al menos la mitad de la circunferencia. He visto casos en los que las soldaduras se realizaban en toda la superficie superior, mientras que en la inferior eran intermitentes. También hay que tener en cuenta la carga causada por el viento. En cuanto a si la soldadura se realiza en el lugar o se transporta el recipiente, eso depende de cómo se transporte. Con una relación de 4 metros por 4 metros, si se fabrica todo en una sola pieza, habrá problemas durante el transporte. Muchos camiones tienen una altura máxima de 4.5 metros, por lo que será difícil transportarlo. Incluso los camiones más bajos probablemente tengan una altura de 1 metro. Así, ya sea que se coloque horizontal o verticalmente, superará la altura máxima de 4.5 metros. Por lo tanto, se recomienda utilizar un diámetro de 3.6 metros, lo cual facilitará el transporte. Pero también es posible que haya problemas debido a la altura máxima permitida. Lo mejor es dividir el recipiente en dos partes y unirlas en el lugar, o fabricarlo completamente en el lugar y soldarlo allí. Seguramente se necesitará una escalera, algo similar a una jaula para animales. Puede encontrar información al respecto en las fichas técnicas. También se necesita una barandilla alrededor de la parte superior del recipiente. El diseño y el corte de las piezas son complicados, ya que todas están compuestas por piezas ensambladas. Consulte las dimensiones de las placas de acero; generalmente son de 1 metro por 2 metros, 1.2 metros por 2.4 metros o 1.2 metros por 6 metros.
Gracias por sus críticas y consejos; la próxima vez que publique algo, prestaré atención. En un rato lo modificaré
Me siento profundamente conmovido al ver una respuesta tan larga. Pero, ¿no es el diámetro y la altura del equipo, así como si la parte superior es cónica o tiene una tapa plana, algo que se decide según el proceso de fabricación?
El proceso debe tener en cuenta el transporte y la fabricación
La fabricación de techo plano tiene un bajo costo y su soldadura es sencilla
Si el diámetro es bastante grande, hay que considerar si es necesario realizar el procesamiento en el lugar; eso haría que los costos aumentaran. En ese caso, se necesitarían andamios y grúas, lo cual también implica gastos adicionales. Si el diámetro es más pequeño, resulta más conveniente transportarlo; basta con fabricarlo allí mismo y luego transportarlo para su montaje.
Quienes trabajan en ingeniería y diseño saben que, cuando no se indica la unidad de medida, a veces se usan milímetros y otras veces metros. No es necesario indicar la unidad, ya que eso no afecta la comunicación ni incluso la ejecución de los trabajos. He diseñado varios de estos tanques a presión atmosférica para mis procesos. En cualquier caso, no se requieren procedimientos especiales para su uso; parecen funcionar bien, y nunca he visto que se derramen.
Gracias por compartir. Parece que tendré que revisar los estándares con más atención
Eso también es un problema; hablaré con el departamento de procesos. Gracias por su respuesta, he aprendido mucho
Estos días he visto los comentarios de mucha gente, y todos dicen lo mismo. Pero en mi caso, no tengo experiencia; cuando no sé qué hacer, ya sea de una manera u otra, realmente no sé qué hacer. En cuanto a mi pregunta, fue realmente una negligencia por mi parte; pensé que los diseños utilizaban siempre los valores en milímetros por defecto.
Se puede no indicar la unidad, pero debes saber cuál es la unidad que se ha omitido en esos números
Si el equipo está en contacto directo con la atmósfera, el margen de corrosión es 0. Se utiliza una forma cónica de 10 grados en la parte superior; para las paredes, la parte superior y la inferior basta con usar placas de 6 mm, sin necesidad de refuerzos. Si cree que 6 mm es demasiado delgado, puede cambiarlo a 8 mm, lo cual será más que suficiente. Para el anillo de acero en la parte superior, 50X50X5 es suficiente. La formación de la punta cónica es muy sencilla para las fábricas; no hay necesidad de preocuparse por ello. Si se realiza con frecuencia trabajo en la parte superior del equipo, se recomienda instalar una escalera y barandillas en la parte superior. El grado de presión de la brida de conexión debe ser compatible con las tuberías conectadas. Si el equipo se coloca en la zona de tanques, se pueden añadir 6 soportes para anclajes simples.
Como complemento, el espesor de la capa de recubrimiento debe ser lo suficientemente grande; como referencia mínima, se puede consultar la tabla 6.3.2 de la norma HG/T20581-2011.
En estos recipientes de gran diámetro a presión atmosférica, los conectores pequeños generalmente no representan un problema principal; lo importante es considerar la rigidez del recipiente, prestando atención a su rigidez en la parte inferior o superior.