[Temas de discusión] Corrosión por solución de hidróxido de sodio
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Estimados profesores, quisiera pedirles consejo. Actualmente, la concentración de hidróxido de sodio es del 50%, y la temperatura es de 200 °C. Se trata de placas compuestas de Ni6 y Q345R. En los equipos donde se utiliza este tipo de placas, las soldaduras multicapa presentan grietas después de unos meses. Incluso después de repararlas, vuelven a aparecer grietas con el paso del tiempo. ¿Cuál es la razón, por favor?
Después de finalizar el soldado por costura, se realizaron pruebas; incluso las realizadas por terceros no arrojaron ningún problema. Por lo tanto, es poco probable que la soldadura no esté bien hecha.
¿Es que la tensión interna generada por el soldado es demasiado alta? ¿O acaso el ambiente de corrosión alcalina ha provocado grietas por corrosión bajo tensión?
La corrosión del níquel por parte del hidróxido de sodio es muy baja; el material seleccionado es bueno. Para que se formen grietas durante su uso, se necesita una fuerza considerable. En cuanto al mecanismo por el cual se forman las grietas, es bastante complejo. En el uso de materiales compuestos, es imposible evitar las tensiones térmicas que se generan debido a las diferencias de temperatura. Las soldaduras representan los puntos débiles en el proceso de fabricación de los equipos, debido a los ciclos térmicos, la aleación de materiales y las discontinuidades en el proceso de soldadura, entre otros factores. Sugiero realizar pruebas de estrés en las zonas de soldadura, según las condiciones de uso, y luego ver qué pasa.