En el intercambiador de calor, el líquido alcalino fluye por el lado externo de los tubos, mientras que el vapor lo hace por el lado interno. ¿Qué material sería más adecuado para los tubos de intercambio de calor, teniendo en cuenta su resistencia a la corrosión?
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En el intercambiador de calor, el líquido alcalino circula por el lado del casco, mientras que el vapor lo hace por el lado de los tubos. El material original era acero 10#, pero ahora quieren cambiarlo a 316L. ¿Hay alguna recomendación mejor? ？
Se recomienda que el líquido alcalino circule por el interior de los tubos, mientras que el vapor lo haga por el exterior. El material depende de la temperatura y concentración del líquido alcalino
Se recomienda que el líquido alcalino circule por el interior de los tubos, mientras que el vapor lo haga por el exterior. Soporte
Parece que vas en la dirección equivocada. ¿No hay cálculos técnicos?
¿Cuál es la concentración de la solución alcalina y cuál es la temperatura máxima? Este líquido alcalino tampoco sirve si se utiliza en el lado de las tuberías; el acero 316L tampoco resistirá mucho tiempo, ya que sufrirá corrosión y se dañará.
Los evaporadores de película descendente para la sosa cáustica tienen tuberías para el vapor y para la solución alcalina; el material utilizado depende de la presión del vapor y de la temperatura de la solución alcalina. Los tubos están hechos de 316L y también de níquel.
Con líquidos alcalinos, hay que tener en cuenta la temperatura: si supera los 100 grados, incluso el acero 316L no aguanta; solo se puede utilizar N6
Según estas condiciones, parece que el líquido alcalino debe calentarse con vapor; por lo general, se opta por hacer que el vapor circule por el circuito externo. Se puede consultar el manual de corrosión para elegir los materiales.
La serie 300 de aceros inoxidables no puede resistirlo. Níquel basado en condiciones específicas o Monel.
Bueno, la gente tiene un ojo muy agudo; el líquido alcalino debe circular por tuberías. El material 316L no sirve, mientras que el acero bifásico es una opción aceptable. Se necesita aproximadamente un año o dos; básicamente, con 3 equipos viejos se pueden fabricar 2 nuevos
Dejando de lado el material, ¡incluso la elección entre el lado de la tubería y el lado del revestimiento plantea problemas! La solución alcalina se cristaliza fácilmente y obstruye los conductos; ¿cómo se podría elegir el circuito de carcasa?